Тампонажный раствор Советский патент 1983 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам тампонажных растворов на основе портпаВДЦемента.

При изопяцли зон поглощений буровых И тампонажных растворов, изол5щии водо проявлений, цементирования направлений, ковдукторов, установке цементных постов требуется получить цомеш-ный камень в скважине в короткие срока Известны там-iiQ понажные растворы, содежащие в качестве ускорителей сроков схватывания и тверч дения сернокислый глинозем, хлорис тый натрий, хлористый калий, жидкое стекло и другие вешёсгва .1.fs

Однако большинство указанных составов неэффективней Например, тампонажные растворы, содержащие хлористый натрий и хлористый калий, имеют недостаточно кс откие сроки схватывания и 20 твердешш.

Наиболее i близким к предпагаемому является раствор следующего состава,

Тампонажный25

64,5 - 65,8

пфтландцемент

Хлсфистый

алюминий

Щ

1,3 - 3,2 ВодаОстальное30 Остальное

Основными недостатками известного тампонаядарго раствора являются длительные сроки схватывания и твердения и Невозможность получения в связи с этим тампонажного камня в короткие (6 ч)сро.-35

; :. .

Пель изобретения - ускорение сроков схватывания и твердения тампонажного , раствора.

Поставленная цель достигается тем, 40 что тампрнаждый раствор, содержащий тампонажный портландцемент, воду и ускоритель схватывания, в качестве ускорителя схватывания содержит отход, производства изопропилбензола при следующем соотнощении компонентов, мас.%: . Тампонажный

портландцемент63,6 - 65,8

; Отход производства изопропилбензола1,3 - 3,2 ВодаОстальное Отход производства изопропилбензола представляет собой раствор солей алюминия концентрацией ЗОО - 400 г/л, который образуется в результате разложения катализаторного комплекса. Содержание АЕ 40-64 г/л,Сг 17О-208 г/л, Н 1,0-1,1 г/л, что соответствует брутто формуле основного хлорида алюминия

AgjtOH )се5.

Составы предлагаемого тампонажного раствора и прототипа приведены в табл.1.

Для оценки свойств в сопоставимых условиях тампонажные растворы приготоалены из одного и того же цемента.

Свойства растворов приведены в табл.2

Как следует из данных табл. 2, предлагаемый тампонажный раствор имеет более короткие сроки схватывания к твердения, что позволяет получить такаюнажный камень в короткие сроки н с более высокой прочностью. Технология щ именения тампонажного раствора предусматривает использовалие тамповажного снаряда или последовательное вакачивакие цемента кого раствора и ускорителя. При необходимости в раствор могут быть введены инертные наоошштолв.

Для Ш1фокого применения предлагаемо го раствора имеется обширная сьфьевая база (только на одном из химиче- : ских заводов объем отходов производства изопропилбензопа составляет 6 тыс. т в год) при низкой стоимости добавки - 16 руб. за тонну.

Таблица

ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР, coaepifCamaff тампонажный портланацемевт,. воду и ycKqpKteflb схватывания, б т л и- чающейся тем,что,с целью ускоре кия сроков с:й&атыванвя а тверденЕШ, он содержит в качестве уск фитвяя схватываеткия отход производства и опроп шбешзола лри спеаующем соотношении компонентов, Wc.%: Тампонажн1«Ей портландцемент63,6 - 65,8 Отход 1ф жаводства tiacaaftsittnбенэона1,3 - 3,2 ВодаОстальное

ПредпаТ а б л к ц,а 2