Устройство для опрессовки бурильных труб в скважине Советский патент 1983 года по МПК E21B34/06 

Изобретение относится к технике опресовки колонны груб в нефтяных и газовы скважИйах.

По основному авт.св. № 973796 известно устройство дпя опрессовки бу рипьных труб в скважишх, содержащее корпус с верхним и нижним упорами, плавающую втулку с центральным и периферийными осевыми канатами и установленную в цейтрапьном канале разрууше-; муго дийфрагму Y .

Недостатком известного устройства является возможность застарения втуп,ки в корпусе в условиях загрязненной среды и cEffltaiaHHoe с тм: затруднение перемещения втулки перепадами давления до нижнего упора. Это может привести к отказу устройства при опрессовке колонны труб. Кроме того, низкая надежность перейрьгтия выхода периферийных каналов нижним упором корпуса ограничивает глубину опрессовки колоннь труб.

Цепь изобретения - повышение надежНости работы устройства в успрвиях загрязненной .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для опрессовки бурильных труб в скважине в каждом осевом периферийно л канале втулки установлен клапан прямого действия На чертеже показано устройство для опрессовки бурильных труб в скважине.

Устройство состоит из корпуса 1 с верхним 2 и Нижним 3 упорами, плавающей циркуляционной втупки 4 с осевыми центральным 5 и периферийным 6 каналами, снабженными клапанами 7 прямого

действия с запорным органом 8. В центральном осевом канале установлена разрушаемая опрессовочная мембрана 9.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для опрессовки бурильных труб в скважинах устанавливается в конце котонныбурильных труб над забойным двигателем в опускается в скважину. При спуске колонны труб с долотом и забойным двигателем до забоя С1шажинная жидкость, проходя через осевые периферийные каналы, заполняет колонну труб. При этом запорный орган 8 клапана 7 приподнимается и открывает проход каналов 6. После достижения забоя восстанавливают прямую циркуляцию и ПОВЫШ&нием Давления производят опрессовку колонны труб.. При восстановлении циркуляции запорный орган 8 клапана 7 закрывает прокод каналов 6 и втулка 4 смешается вниз до нижнего упора, давление внутри котюнньт постепенно повышается в после превыиюния значения давления опрессовки бурильных труб мембрана 9 разрывается и достигается возможш:)сть прямой циркуляции промывочного агента. После ойрессовки колоншл труб приступают бурэнию скзважин.

Техншсо-эко К)МИчес1 ня эффективность предлагаемою устройства заключается в снижешнматериапькых затрат, связаен иых с проводкой сжважйны за счет сокрашенйя объема работ, связанных с опрессовко бурильных труб в скважинах в условиях загрязненаой среды.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В СКВАЖИНЕ по авт.св. NJ 973796, ;.о т п и ч а ющ а е с я Тем, что, с цепью повышений надежности работы в успобиях загряэне вой среды, в каждом осевом периферийном, каиапе втугпси установлен кпапан прямого действия.