Изностныс конструкции теплообменников, П1«гаен 1емыо для промышленных газов, обычно ненадежны и неудобны в эксплуатации, так, как не допускают контроля )одоохлаж.дающих трубок во время работы и не дают возможности устранить за)соря1он(ий трубк.и песлк, ил или накинь без остановки теплообменника.
Б предлагаемой конструкции теплообменника присущие известным устройст1вам недостатки устранены благодаря пртгенению системы прямых труб, выполненных в виде разборных секци: (ряда элементов), уСТановленньгх и трубных рен1еТКах. На фиг. 1 изображен общип вид грубчаФого теплообменника; на фИ1. 2 ноперечный разрез его; на фиг. 3-вставная секция (трубчатый элемент) теплообменника. Теплообменник состоит из прямоугольного кожлха (1) и внутренней коробки (2), разделенной на несколько камер внутренними ЛОТК10ВЫМИ перемычками сверху и перегородками (В) снизу. С торцов холодильника вварены два патрубка (4) для ввода и вывода охлаждаемого газа. С боковых сторон каждая камера имеет смютровые люки (5). Межстентае нространство
теплообменника и лотковые перемычки заполняются охлаждающей водой для создания пидравлического затвора с номлщью охлаждающих элементов (G). Общее днище Ш1еет два U-образных штуцера (7), служащих для вьтуска конденсата газа.
Секция теплообменника (трубчатый элемент) устроена следующим Образом: верхняя крышка (8) служит трубной решеткой, в нее вставлены и приварены или развальцованы охладительные трубки (9), закрепленные в нижней трубной решетке (10), закрываемой коробом (И) со спускной пробкой (12). Короб имеет упругое, например, резиповое уплотнение (13). Между верхней и нижней трубными решетками закреплена водопроводящая труба (14). Верхняя крышка (8) имеет прямоугольную обечайку (15), онирающуюся на упоры (16) для создания гид-равлическдго затвора. Нестсолько приподнятая над крышко водопроводящая труба, заполняемая водой из трубопровода (17), создает гидростатический напор в охлаждающих трубках (9). Далее охлаждающая вода по крышке элемента стекает в рубашву
через лоток (18)
теплоооменника, а. затем в канализацию.
Предмет изобретения
Трубчатый теплообменник для газов, выполненный из ряда вертикальных трубчатых элементов с гидравлическим затвором, вставляемых в корнус теплообм енника, о т л и ч а 10 щ и и с я тем, что, с целью ис ключения аа соренкя охлаждающих трубок механическими нримеся1ми воды, а также обеспечения просмотра их
и ОЧИСТКИ от накипи осз остановки тел.тообменника, охлаж.дающие трубк.и 3aKjpenлены верхншги концами в выходящей наружу верхней трубной решетке, служаи|;е11 для слива воды, а нижними концами в трубной решетке разъемного водораснределительнОГ.о короба, в центральную часть которого также вмонтирована проходящая через верхнюю решетку удлиненная труба большего сечения, слулсащая для подачи ))0ды в охлаждающие трубки нод гндро0татиче ским Haiюро м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОЖИЖЕНИЯ СМЕШАННЫХ ПАРОВ | 2011 |
|
RU2474778C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2006 |
|
RU2300701C1 |
ХОЛОДИЛЬНИК ТЕХНИЧЕСКОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2107240C1 |
Колонна синтеза аммиака | 1959 |
|
SU144159A1 |
ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ОБЕССОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА, ГОРИЗОНТАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР | 2008 |
|
RU2388514C1 |
Комбинированный аппарат для охлаждения газа | 2019 |
|
RU2703050C1 |
ПАРОЖИДКОСТНЫЙ БАРАБАН ДЛЯ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 2018 |
|
RU2725740C1 |
Способ регенерации тепла отходящих выхлопных газов и устройство для его реализации | 2021 |
|
RU2758074C1 |
Устройство каталитического окисления метанола в формальдегид | 2023 |
|
RU2825230C1 |
Способ концентрирования раствора мочевины и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1736335A3 |
/ft.
Фиг. 2
lb
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1952-10-17—Подача