Система автоматического управления процессом измельчения пищевых продуктов Советский патент 1983 года по МПК G05D27/00 

ел

СП

о

СХ) Изобретение относится к пищевой г эомышленности и может бытьпримене ко при производстве мясных, рыбных фаршей и других продуктов, подвергаемы измельчению, в частности в колбасном производстве на автоматических действующих линиях, 14звестна система автоматического управления процессом ивмельчення, со держащая термореле, механизм открытия и закрытия крышки, привод выгружателя, механизм торможения С 1 i Недостатком данной системы является то, что она позволяет контролировать только температуру пищевых продуктов, а его автоматический цикл задается временем измельчения и не предусмат,ривает контроль реологических характе- измельчаемого продукта, что не исключает вовможность недоизмельчения или пepe змeльчeния. Наиболее близкой к предлагаемой является система автоматического управления процессом измельчения пищевых Г55одуктов, преимущественно мясных и ры libix, содержащая устройство для фикса Ц.НИ степени измельчения пищевых про- дуктов, состоящее из ивду1щионного пре образователя к блока управления. Устрой ство подключается к блоку управдения измельчителя, в частности куттера, и ТЕ1КИМ образом оно может быть использо вано для автоматического отключения режущих органов куттера по достижении оптимальной степени измельчения фарша, тиЭо Для автоматического управления его работой 2. Недостатком данной системы является то, что она не позволяет управлять про цессами загрузки и вьЕГрузки пищевых продуктов из измельчителя, не снижая его производительность, Цель изобретения повышение произ водительности измельчителя. Поставлешгая цель достигается тем, что система автоматического управления процессом измельчения пищевых продук тов, преимущественно мясных и рьйных, содержащая устройство для фиксации сте пени измельчения пищевых продуктов, Coc тоящее из И1аду1щионного преобразователя и блока управления,снабжена преобразова телем .уровня, реле времени, исполнитель ными механизмами для крышки измельчи ля, выгружателя и насоса и связанными с реле времени электромагнитными клапа нами, при этом вход блока управления соединен с преобразователем уровня и рздукийонным .преобразователем, а выход с реле времени и дсполнихельными меха Н} змами вьп ужателя и насоса,, На фиг„ 1 схематически,изображена система, общий видг на фиг. 2 - узел выгружателя на фиг, Ij на фиг. 3 - сх& матическое расположение выгружателя, йэду щионного преобразователя и ножей в чаше измельчителя, вид сверху, на измельчитель на фиг. 4 - измельчитель с исполнительным механизмом, приводящим в движение крышку, общий вид; на фиг, 5 - положение выгружателя и исполнительного механизма по отношению к чаше измельчителя в исходном СОСТОЯНИИ (пунктирные линии) и 1з момент выгрузки (сплошные линии). Система автоматического управления процессом измельчен1Ш, например KjnrTeра, состоит из устройства J. для фиксации, степени измельчения пищевых, продуктов, преобразователя 2 уровня, исполниг-ельньис механизмов 3-5, выгр;у7кателя 6, насоса 7, реле 8 .времени, электромагнитных клапанов 9 - 12. .Устройство 1 для фиксации степени измельчения пищевьцс продуктов содержит индукционгаый преобразователь 13 и блок 14 управ электрически подключенный к реле 8 времени. Исполнительный механизм 3 имеет порщень 15, который посредством штока 16 и реечной передачи 17 соединен с крьшкой 18, Исполнительный механизм 4, например порошковая электро магнитная муфта, жестко закреплена на валу 19 ножей 20 и предназначена для управления работой насоса 7 через ремеш-iyro передачу 21 и вал 22 и вращательным двил.ением выгружателя 6 вощэуг вала 23, интенсифицирующим процесс выгрузки измельчаемого продукта (не показан) из чаши 24 измельчителя. Исполнительный механизм 4 подключен к выходу блока 14 управления .и кинематически соединен с валом 23 выгружателя б посредством ременной передачи 25, вала 26. конического зубчатого колеса 27, находящегося в зацеплении с коническим зубчатым колесом 28. Исполнительный механизм 5 имеет поршень 29 и посредством штока 30, подпружиненного пружиной 31, шаршфно соединен с втулкой 32, свободно установленной на валу 23 выгружателя 6, Насос 7 через трубопроводы 33 - 35 подключен к злектр о магнитным клапанам 9 и 12, а через трубопровод 36 - соединен с резервуаром 37, Трубопроводы 33, 34, 38 И 39 соединены через электромагнитный кладан 9 с полостью 4О исполнительного механизма 5,-.а трубопроводы 33, 35, 41 и 42 электромагннтньй клапан 12 - с полостью 43 исполнителького механизма 3. Трубопроводы 44 н 45 через отфьггый электромагнитный клапан 11, а трубопроводы 46 и 47 чере электромагнитный клапан 1О соединены с резервуаром 37. Привод чаши 25 измельчителя осущест вляется от электродвигателя 48 при помощи ременной передачи 49, вала 50 и червячного- редуктора 51. С целью недопущения переизмельченця пищевого продукта индукционный преобразователь 13 в чаше 24 измельчителя ., следует устанавливать сразу же за ножами 20, а выгружатель 6 перед ножами 20, как указано на фиг. 3. Индукционный преобразователь 13 закрепляется на крышке 18 измельчителя на ее внутренней части так, чтобы при закрыто 1фыщке он находился за ножами 20. Работа системы осуществляется |следу ющим, образом. Включают в работу электродвигатель 48. Предварительно измельченньй фарш загружается в чашу 24 измельчите ля, например куттера. При достижении фаршем уровня положения преобразователя 2 уровня электрический сигнал от последнего поступает на блок 14 управления, вызывая замыкание его цепи. При достижении фаршем оптимальных или необ ходимых реологических характеристик индукционный преобразователь 13 подает электрический сигнал в блок-14 управления. Блок 14 с помощью (электрического сигнала включает исполнительный механизм 4, например порошковую электромагнитную муфту, и реле 8 времени. Последнее электрическим сигналом открыва электромагнитный клапан 9. Исполнитель ный механизм 4, например порошковая электромагнитная муфта, при поступлении элекгрического сигнала с блока 14 упра ления резко увеличивает коэффициент трения, в, результате чего внешняя часть исполнительного механизма 4 при- водится во вращательное движение, которое передается на вал 23 выгружателя 6 посредством передачи 25, вала 26 и пару .конических зубчатых колес 27 и 28 Одновреме 1но исполнительный механизм 4 через ременную передачу 21 и вал 22 включает в работу насос 7. Насос 7 через трубопровод 33, открытый электромагнитный клапан 9, трубопроводь 38 и 39 нагнетает рабочую жидкость, «ащзимер масло, в полость 4О исполнительного механизма 5. Сила дешлешш рабо- чей жидкости через поршень 29 передается на шток ЗО, шараирно соединенный со втулкой 32, находящейся на валу 23 вьпружателя 6. Вал 23 под действием силы давления поршня 29 описьшает коническую поверхность, обкатываясь коническим зубчатым колесом 28 по венцу конического зубчатого колеса 27. Крайнее нижнее положение вала 23 выгружателя 6 соответствует наибопыиему (ходу пqpшня 29 (фиг. 5, сплошные линии). Выгружатель 6 при этом опускается в чашу 24 измельчителя. В результате,, при вращении чаши происходит вьггрузка измельченного продукта, ;скбльзящего по выгружателю. П6 истечении установленного времени, необходимого для выгруэки пшцевого продукта, реле 8 времени с помощью электрического сигнала закрывает электромагнитный клапан 9 н открывает электромагнитные клапаны 11 и 12. Поршень 29 исполн1ггельного механизма 5 под действием пружины 31 возвращается в исходное положение, вьшимая выгружатель 6 из чаши 24 измельчителя (фиг, 5, пункт1фные линии). Рабочая жидкость из полости 4О через трубопроводы 39 и 38, открытый электромагнитный клапан 11 и трубопровод 45 стекает в резервуар 37. Одновременно рабочая жидкость из насоса 7 по трубопроводам 33 и 35, открытый электромагнитный клапан 12, трубопровод 41 и 42 нагнетается в полость 43 исполнительного механизма 3. Cima давления рабочей жидкости передается поршню 15. Псд действием силы давлешет шток 16 поршня 15 через реечную передачу 17 поднимает крьшдку 18 измельчителя. Поднятие крышки обеспечивает более равномерную закладку сьфья в полость чаши 24 измельчителя н позволяет включить в работу загрузочное устройство с помощью конечного выключателя (не показан). Степень заполнения чаши контрол1фуется преобразователем 2 уровня. При достилсенин фаршем преобразователя 2 уровня электрический сигнал от последнего поступает на блок 14 уп5эавленяя, вызывая замыкание его цеп1иЭлоктрнческш4 сигнал с блока 14 упг равления подается на реле 8 времени, которое открывает электромагнитный клапан 1О и закрывает электромагнитный клапан 12. Крышка 18 опуска-. 510 ©тсй под собственным весом, вытесняя рабочую жидкость из полости 43 исполн1ггвльного механизма 3 с помощью поршня 15 через трубопроводы 42 и 46, электромагнитный клапан 10 к трубопровод 47 в резервуар 37. Пс цотечвни55 ааданного J SMeHH реле 8 времени забывают электромагнитный клапан Юа Цшся работы повторяется, Таким образом, система позволяет автоматнчвски управлять работой всех орга8нов измельчителя в строгой их последовательности и в зависимости от оптималь ной или заданной степени вэмельчения, контролируемой индукционным преобразователем 13, находящимся в контакте с поверхностью измельчаемого продукте. Сжзтема может быть использована во всех измельчителях мясной, рыбной и другик областях промышленности для автоматически действующее линий.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, преимущественно мясных и рыбных, содержащая устройство для фиксации степенн измдльчения пищевых продуктов, состоящее из индукционного преобразователя в блока управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения проиэводвтельности измельчителя, она снабх на преобразователем уровня, реле времени, испопнительными механиамамн для крышки измельчителя, выгружателя и насоса и связанными с реле еменв электромагнитными клапанами, при ©том вхсд блока управления соединен с преобразователем уровня и индукционным преобразователем, а выход - с реле времени и исполнительными механизмами выгружателя и насоса. (Л

2е. /27 Уие. 1 28

32-Ш

I/2J

Фиг. 2