Способ герметизации токовывода химического источника тока Советский патент 1983 года по МПК H01M2/06 

38 98,i 7J,f

69,В

% fS.8

|«

5Д

25Л 10.6

V

10

(Л

СП

с

tND

О5

30

га

CfffOttnue Фм.г.1

Изобретение относится к электротехнической, в частности к аккумуляторной промьоиленности, и может быть использоваыо для герметизации токовывода химического источника тока.

Известен способ герметизации вы- 5 вода химического источника путем установки на уплотнительную поверхность эластичной резиновой прокладки и сжатия ее 13.

Недостатком является то, что из- 10 вестный способ не обеспечивает достаточно надежной герметизации вывода.

Наиболее близким к предлагаемому является способ герметизации токовывода химического источника тока пу- 5 тем запрессовки пластмассовой втулки в зазор между крышкой источника тока и выводом. При этом пластмассовую втулку предварительно разогревают до температуры размягчения 2. -д

Недостаток этого способа связан со сложностью технологического процесса и возможностью разгерметизации при длительном хранении из-за усадки материала уплотнения.

Цель, изобретения - упрощение технологии и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу герметизации токовывода химического источника тока путем запрессовки пластмассовой 30 втулки в зазор между крышкой источника тока и выводом, запрессовку осуществляют с усилием, равным 2/3 предела псевдотекучести пластмассы, после чего выдерживают в течение 35 мин.

На фиг. 1 изображена кривая деформации сжатия материала втулки от нагрузки на примере фторопласта; на фиг..2-4 - показаны последова- 40 тельно стадии герметизации.

Усилие запрессовки пластмассовой . втулки-ДЛЯ каждого материала определяют по кривой .деформации сжатия от нагрузки. Для обеспечения надеж- .. ного уплотнения, работоспособного в широком интервале температур, выбирают усилия равные 2/3 предела псевдотечения.. Эксперименты показали, что при уплотнении усилиями более 2/3 преде та существенную роль играет остаточная деформация, которая в случае воздействия повышенных температур приводит к разгерметизации узла и появлению микротечи. Поэтому усилие должно быть не более 2/3 предела.

Обычно детали узла уплотнения выполняют с допусками, приводящими к нзаполненнрсти пространства на 10-12% При уплотнении усилиями менее 2/3 предела сжатие втулки на 12% не обеспечивается, поэтому- усилие уплотнени должно быть не менее 2/3 предела.

Для фторопластовых вт.улок рабочее усилие уплотнения (э 36,9-38,8 МПа (377-396 кг/см К

Контроль- усилия уплотнения осуществляется ключом оттариров 1нным на определенный крутящий момент, рассчитанный для каждого материала, исходя из заданного усилия уплотнени

Пример. Уплотнение аккумуляторов фторопластовыми и винипластовыми втулками.

Аккумуляторы жестко закрепляют, в приспособлении. Уплотнительную втулку 1 без предварительного разогрева с помощью оправки осаживают в зазор между выводом 2 и трубкой 3 крышки. Навинчивеиот технологическу комбинированйую гайку 4 и тарированным ключом уплотняют до срабатывания ключа, характеризующегося определенным щелчком. Для фторопластовых втулок б - 36,9-38,8 МПа (377-396 кг/см). Для винилпластовых втулок И 54,8-58,8 МПа (560-600 кг/см ;. Аккумуляторы выдерживают в течение 10-15 мин, затем отвинчивают технологическую комбинированную гайку, заменяют ее на необходимые детали узла уплотнения (изоляционный колпачок, нажимную втулку, гайку-держатель ) , которые закручивают тарированным ключом с усилием: для фторопластовых втулок (5 36,9-38,8 МПа (377-396 кг/см), для винилпластовых втулок d 54,8-58,8- МПа (560-600i кг/см ).

Предлагаемым способом уплотнено 100 аккумуляторов винилпастовыми втулками и 400 аккумуляторов фторопластовыми втулками.

Применение предлагаемого способа позволяет более надежно уплотнять выводы химического источника тока; упростить технологию уплотнения.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа только за счет , упрощения процесса составит 2000 руб. в год.

fui.2.

Риг.З

ФигЛ

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТОКОВЫВОДА ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА путем запрессовки пластмассовой втулки в зазор между крышкой источ ника тока и выводам, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения надеж ности, запрессовку осуществгляют с усилием, равным 2/3 предела псевдотекучеоти пластмассы, после чего выдерживают в течение 10-15 мин.