Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.
Известен льноуборочный комбайн, включаюш,ий в себя два фронтальных теребильных аппарата и расположенные за ними продольные зажимные транспортеры, очесываюш,ие аппараты, транспортер вороха, бункер и расстилочные устройства 1.
Недостатком известного льнокомбайна является низкая надежность технологического процесса при выгрузке вороха от очесываюш,их аппаратов в бункер вследствие того, что один очесываюш,ий аппарат бросает ворох в бункер через стоящий рядом второй барабан. Кроме того, бункер для вороха расположен сбоку, что зйачительно увели чивает габариты льнокомбайна по ширине.
Известен также льноуборочный комбайн, содержаш,ий два фронтальных теребильных аппарата, расположенные за ними симметрично продольные и зажимные транспортеры очесываюш,ие камеры с барабанами и бункер для вороха 2.
Недостатком данного льноуборочного комбайна Я1вляется то, что ворох выбрасывается очесываюш,ими барабанами на транспортер вороха, установленный перпендикулярно к направлению движения гребней очесываюш,его барабана. При этом резкое (на 90°) изменение направления движения вороха приводит к тому, что в местах перехода вороха из очесываюшего аппарата на транспортер вороха происходит нарушение технологического процесса транспортирования в результате забивок, что особенно характерно при уборке полеглого, засоренного и влажного льна. Расположенный посредине транспортер вороха не обеспечивает распределения вороха по ширине бункера. Кроме того, оси шкивов зажимного транспортера наклонены и пересекаются по продольной оси комбайна, наличие транспортера вороха значительно усложняет конструкцию машины, особенно привод.
Цель изобретения - повышение надежности технологического процесса при транспортировке вороха в бункер и упрошение конструкции, а также улучшения равномерности загрузки вороха в бункер.
Указанная цель достигается тем, что оси шкивов зажимных транспортеров установлены горизонтально, а очесывающие барабаны расположены с боковых наружных сторон зажимных транспортеров, причем очесываюш,ие камеры сообшаются с верхней передней частью бункера посредством плавно изогнутых каналов.
Выходные части каналов скрещиваются в плане, расширяясь в горизонтальном и сужаясь в вертикальном сечениях.
На фиг. 1 схематично изображен льноуборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема очесываюших камер с барабанами.
Льноуборочный комбайн состоит из делителей 1, двух фронтальных теребильных агнпаратов 2, симметричных продольных транспортеров 3, зажимных транспортеров 4, очесывающих камер 5 и барабанов 6, отводящих ворох каналов 7, бункера 8 для вороха и расстилочных устройств 9 (или сноповязательных аппаратов). Все рабочие органы льноуборочного комбайна смонтированы на раме 10, которая опирается на ведущие И и рулевые 12 колеса. На раме 10 установлен двигатель 13 и кабина водителя 14. Все рабочие органы комбайна получают привод от двигателя 13.
Оси шкивов зажимных транспортеров 4 установлены горизонтально, а очесывающие барабаны 6 расположены с боковых наружных сторон зажимных транспортеров 4. Над очесывающими барабанами 6 установлены отводящие ворох плавно изогнутые вверх, к середине и назад каналы 7, примыкающие к верхней передней стенке бункера 8 и сообщающиеся с очесывающими камерами 5.
Выходные части каналов 7 расположены ярусно и пересекаются одна с другой в горизонтальной плоскости, расширяясь в горизонтальном и сужаясь в вертикальном сечениях.
Льноуборочный комбайн работает следующим образом.
При движении вперед делители 1 направляют стебли льна в ручьи теребильных аппаратов 2. Вытеребленные стебли подаются ремнями теребильных аппаратов 2 на продольные транспортеры 3, которые перемещают стебли в зажимные транспортеры 4. Зажатые в зажимных транспортерах 4 стебли очесываются очесывающими барабанами 6. Образующийся при этом ворох, под действием воздушного потока, создаваемого барабанами 6, подается в отводящие ворох каналы 7 и далее в бункер 8. Очесанные ленты льна зажимными транспортерами 4 выводятся на расстилочные устройства 9.
В результате повышается надежность технологического процесса при транспортировке вороха в бункер, значительно упрощается конструкция комбайна, снижается металлоемкость транспортирующих ворох узлов. Кроме того, улучщается равномерность загрузки вороха в бункер.
7 8 / /
Т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Льноуборочный комбайн | 1976 |
|
SU649357A1 |
Льноуборочный комбайн | 1980 |
|
SU888849A1 |
Льноуборочный комбайн | 1984 |
|
SU1165280A1 |
САМОХОДНЫЙ ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2301516C2 |
ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 1971 |
|
SU308706A1 |
Льноуборочный агрегат | 1982 |
|
SU1042652A1 |
Льноуборочный комбайн | 1983 |
|
SU1097229A1 |
Льноуборочный комбайн | 1990 |
|
SU1736370A1 |
ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2008 |
|
RU2370940C1 |
Льноуборочный комбайн | 1980 |
|
SU852228A1 |
1. ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН, содержащий два фронтальных тер бильных аппарата, расположенные за ними симметрично продольные и зажимные транспортеры, очесывающие камеры с барабанами и бункер для воро.ха, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологического процесса при транспортировке вороха в бункер и упрощения конструкции, оси шкивов зажимных транспортеров установлены горизонтально, а очесывающие барабаны расположены с боковых наружных сторон зажимных транспортеров, причем очесывающие камеры сообщаются с верхней передней частью бункера посредством плавно изогнутых каналов. 2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения равномерности загрузки вороха в бункер, выходные части каналов скрещиваются в плане,расширяясь в горизонтальном и сужаясь в вертикальном S сечениях. (Л СП N5 СО фаг./
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ НАМОТКИ ТОНКИХ РУКАВНЫХ ПЛЕНОК ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 0 |
|
SU243821A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Льноуборочный комбайн | 1975 |
|
SU673229A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-07-12—Подача