Льноуборочный агрегат Советский патент 1983 года по МПК A01D45/06 

Изобретение относится ксельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки льна и других лубяных культур.

Известен льноуборочный комбайн, содержащий раму с навешеными на ней двумя фронтальными теребильными аппаратами, устройства для передачи стеблей из теребильных аппаратов, выполненнью в виде конусных пальцевых барабанов, зажимные транспортеры, очесываюш.ие барабаны, бункер для вороха и расстилочные устройства, 1.

Недостатком данного льноуборочного комбайна является то, что устройства для передачи стеблей из теребильных аппаратов, выполненные в виде конусных, пальцевых барабанов, не обеспечивают надежной передачи стеблей с разной длиной в зажимной транспортер, что снижает надежность технологического процесса и приводит к потерям семян от недоочеса длинно- и короткостебельного льна.

Известен льноуборочный агрегат, содержащий параллельно расположенные в два ряда фронтальные теребильные аппараты с попарно сходящимися ручьями и выводными ременными транспортерами, зажимные транспортеры, очесывающие аппараты, транспортер вороха, бункер для вороха и расстилочные устройства 2.

Наиболее близким к предлагаемому является льноуборочный агрегат, содержащий параллельно расположенные в два ряда фронтальные теребильные аппараты с продольными ленточными транспортерами, зажимные транспортеры, очесывающие аппараты, транспортеры вороха, бункер для вороха и расстилочные устройства 3.

Недостатком этого устройства является то, что при подаче льна разной длины в оптимальном для очеса положении продольными транспортерами в зажимные транспортеры входные концы продольных транспортеров смещаются вправо или влево относительно входных концов зажимных транспортеров так, что ремни продольных транспортеров выходят за ремни зажимных транспортеров. А так как при транспортировании лента тонких (диаметром 1-2мм) и относительно длинных (40-130 см) стеблей прогибается под действием силы тяжести, приобретая форму выпуклой параболы, то при выбросе таких лент стеблей продольными транспортерами они не точно попадают в устья зажимных транспортеров, а сначала касаются нижних ремней зажимных транспортеров, которыми и направляются в ручьи зажимных транспортеров. Однако, при этом условия затягивания ленты стеблей льна в ручьи зажимных транспортеров значительно ухудшаются, что ведет к снижению надежности технологического процесса изза забивок. Надежность технологического процесса тем ниже, чем больше смещение

выходных концов выводных ременных транспортеров относительно входных концов зажимных транспортеров и прогиб ленты стеблей, увеличивающийся при уборке полеглого, длинностебельного и влажного льна. Цель изобретения - повыщение надежности выполнения технологического процесса при уборке льна с разной длиной стеблей..

Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен дополнительными продольными ленточными транспортерами, которые установлены на вертикальных осях, имеют силовой привод для поворота их в горизонтальной плоскости и размещены между выходными концами основных продольных ленточных транспортеров и входными концами зажимных транспортеров.

Ведущие щкивы дополнительных продольных ленточных транспортеров связаны с ведомыми щкивами зажимных транспортеров посредством последовательно соединенных цепной и карданной передач.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый льноуборочный агрегат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - продольные ленточные транспортеры, вид

5 сверху; на фиг. 4 - то же, вид сбоку. Льноуборочный агрегат состоит из делителей 1, параллельно расположенных в два ряда фронтальных теребильных аппаратов 2 с попарно сходящимися ручьями и основными продольными ленточными транспортерами 3 с направляющими прутками 4, дополнительных продольных ленточных транспортеров 5, зажимных транспортеров 6, очесывающих аппаратов 7, транспортера 8 вороха, бункера 9 для вороха и сноповязальных аппаратов 10 (или расстилочных устройств). Все рабочие органы агрегата смонтированы на раме 11 агрегата, которая опирается на ведущие. 12 и рулевые 13 ходовые колеса. На раме 11 установлен двигатель 14. Все рабочие органы агрегата получают привод от двигателя 14. На агрегате установлена кабина 15 водителя.

Рамы 16 дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 щарнирно соединены с кронщтейнами 17 рам очесывающих аппаратов 7 вертикальными осями 18

5 поворота в горизонтальной плоскости. Противоположные концы рам 16 дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 могут быть смонтированы на самоустанавливающихся опорных роликах 19, установленных свободно на своих осях вращения и

0 опирающихся на направляющие 20, или выполняются консольными. Приводы к ведущим щкивам дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 осуществляются от ведомых щкивов зажимных транспортеров 6 через карданные 21 и цепные 22

передачи. Площадки 23, на которых смонтированы цепные 22 и карданные 21 передачи, жестко закреплены к рамам 16 дополнительных продольных ленточных транспортеров 5. Перемещение дополнительных продольных ленточных транспортеров 5 осуществляется гидроцилиндром 24,,шток 25 которого посредством шарнирных двуплечего рычага 26 и тяг 27 соединен с рамами 16. Льноуборочный агрегат работает следующим образом. При движении вперед делители 1 направляют стебли льна в ручьи фронтальных теребильных аппаратов 2. Вытеребленные стебли поступают в основные продольные ленточные транспортеры 3, где разворачиваются и по направляющим пруткам 4 поступают на дополнительные продольные ленточные - транспортеры 5, которыми подаются в зажимные транспортеры 6. Зажатые стебли очесываются очесывающими аппаратами 7, при этом ворох из очесывающих аппаратов подается, барабанами на транспортер 8 вороха, который отводит его в расположенный сзади саморазгружающийся бункер Э.Очесанные ленты льна из зажимных транспортеров 6 поступают в вязальные аппараты Ш или к расстилочньш устройствам (не показаны). При работе агрегата на короткостебельном льне рамы 16 и входные концы дополнительных продольных ленточных транспортёров 5 перемещаются вокруг вертикальных осей 18 относительно выходных концов основных продольных ленточных транспортеров 3 один к другому (в сторону комлевых частей) синхронно под воздействием шарнирных тяг 27, соединенных с рамами 16 и-через двуплечий рычаг 26, с перемещающимся штоком 25 гидроцилиндра 24, обеспечивая подачу короткостебельного льна непосредственно на ленты дополнительных продольных транспортеров 5 и далее в зажимные транспортеры 6 и очесывающие аппараты 7 так, чтобы коробочки стеблей полностью очесывались. На длинностебельном льне рамы 16, асоответственно и входные концы дополнительных ленточных транспортеров 5 перемещаются аналогичным образом, но уже один ;от другого (в сторону верхущек стеблей), тем самым также обеспечивая подачу длинностебельного льна непосредственно на ленты дополнительных продольных транспортеров 5 и далее в зажимные транспортеры 6 и очесывающие аппараты 7, производя полный очес коробочек длинностебель|1{ого льна. Применение изобретения позволит повысить на 20-30% надежность выполнения технологического процесса.

1 ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ АГ содержащий параллельно располож два ряда фронтальные теребильные аппараты с продольными ленточными транспортерами, зажимные транспортеры, очесывающие аппараты, транспортеры вороха, бункер для вороха и расстилочные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности выполнения технологического процесса при уборке льна с разной длиной стеблей, он снабжен дополнительными продольными ленточными транспортерами, которые установлены на вертикальных осях, имеют силовой привод для поворота, их в горизонтальной плоскости и размещены между выходными концами основных продольных ленточных транспортеров и входными концами зажимных транспортеров. 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что ведущие щкивы дополнительных продольных ленточных транспортеров связаны с ведомыми шкивами зажимных транспортеров посредством последовательно соединенных цепной и карданной передач.

фиг. 2 22 23

16

фиг Л

5