Устройство для тепловой обработки материалов Советский патент 1983 года по МПК B29C25/00 

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим температурную или химическую обработку гибких трубок, нитей, жгутов, сыпучих материалов в виде гранул и зерен.

Известно устройство для тепловой обработки при транспортировке гибких элементов, например нитей, содержащее неподвижную камеру, внутри которой смонтированы коллекторы для ввода теплоносителя (активного химиката), транспортирующие ролики, размещенные внутри камеры 1.

Однако в данном устройстве заправка нитей очень сложна и ее надо производить изнутри, для чего камера имеет люки обслуживания, через которые обслуживающий персонал находится в непосредственном контакте с объектом работы, что в некоторых случаях, вредно. Более того, после каждой заправки необходимо дополнительное время для достижения нужных параметров рабочему объекту.

В силу того, что гибкий элемент на приводных роликах находится в виде натянутых витков без ограничения с боков возможны подмоты витков, что приводит к обрыву гибкого элемента.

Наиболее близким к изобретению является устройство для тепловой обработки материалов, содержащее приводной барабан, расположённый внутри него распределитель теплового агента, выполненный в виде полого спирального змеевика с перфорированными стенками 2.

В этом устройстве возможна тепловая обработка и интенсификация процесса тепломассообмена присуща только для сыпучих материалов, оно не пригодно также для тепловой обработки гибких трубок, нитей, жгутов и т.д., что ограничивает технологические возможности устройства. Кроме того, в силу незначительного заполнения полного нагреваемого объема барабана много теплоагента тратится впустую, что значительно снижает КПД устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки гибких длинномерных материалов типа трубок и повышения КПД.

Цель достигается тем, что устройство, содержащее приводной барабан с загрузочным и разгрузочным отверстиями, расположенный внутри него распределитель теплового агента, выполненный в виде полого спирального змеевика с перфорированными стенками, и привод барабана, снабжено установленным внутри барабана концентрично ему полым цилиндром, связанным с приводом барабана и сообщенным с одного торца с системой подачи теплового агента, а с другого - со змеевиком, который неподвижно смонтирован в полости между барабаном и полым цилиндром.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. I, виток трубчатой спирали с отверстием, разрез.

Устройство для тепловой обработки содержит корпус 1, на щеках которого смонтированы ведущий блок шестерен 2 с валом 3, сидящем на подшипниках 4, и двух поддерживающих блоков шестерен 5, сидящих на осях 6 через подшипники 7.

Ведущий 2 и поддерживающие 5 блоки шестерен расположены под углом 120° друг к другу по окружности вокруг зубчатых венцов приводного барабана 8 и полого цилиндра 9 и входят своими венцами в зацепление.

С другого конца приводного бар.абана 8 расположены три поддерживающих ролика i О, находящихся также под углом 120° друг к другу и, таким образом, достигается хорошая концентричность приводного барабана 8 и полого цилиндра 9.

Поддерживающие ролики 10 сидят на осях 11 через подшипники 12. Кроме того, полый цилиндр 9 со своими полыми осями

сидит на подшипниках скольжения 13.

В полости между приводным барабаном 8 и полым цилиндром 9 расположен полый спиральный змеевик 14, который закреплен неподвижно к щекам корпуса 1, один конец которого соединен с помощью переходной

трубки 15 через полую ось с полостью цилиндра 9 (уплотнение не показано), а второй конец которого заглушен. В стенках змеевика насверлены ряд отверстий (фиг. 2). Цилиндр 9 через вторую полую ось соединен с системой подачи теплового агента а.

Устройство работает следующим образомПриводкой барабан 8 и полый цилиндр 9 приводятся во вращения синхронно с помощью блоков шестерен 2 и 5 от приводного вала 3. Через полую ось полого цилиндра 9

подается нагретый теплоноситель (горячий воздух, пар или др.) а, который, проходя через внутреннюю полость цилиндра 9, нагревает его, затем через переходную трубку 15 поступает в спиральный змеевик 14, из которого через ряд отверстий выходит в винтовой лабиринт, образуемый приводным барабаном 8 и цилиндром 9, и витками змеевика 14. Нагреваемое изделие подается с торца корпуса 1 по улитке, связанной с винтовым лабиринтом по стрелке.

Попав в винтовой.лабиринт, нагреваемое изделие захватывается приводным барабаном 8 и цилиндром 9 из-за наличия сил трения и подается по винтовому лабиринту к выходу, находящемуся на другом конце устройства между зубчатыми венцами барабана 8 и цилиндра 9.

Для уменьшения трения и более интенсивного нагрева нагреваемого изделия на поверхности трения змеевика имеется ряд отверстий, через которые горячий теплоноситеь вытекает, образуя газовую подушку, .обеспечивая уменьшение трения и обволакивая изделие со всех сторон, обеспечивая тем самым интенсивный нагрев.

Использование предлагаемого устройства позволяет производить тепловую обработку эластичных трубок, нитей и других сыпучих материалов, при этом более полно использовать тепловой агент.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее приводной барабан с загрузочным и разгрузочным отверстиями, расположенный внутри него распределитель теплового агента, выполненный в виде полого спирального змеевика с перфорированными стенками, и привод барабана, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки гибких длинномерных материалов типа трубок и повышения КПД, оно снабжено установленным внутри барабана концентрично ему полым цилиндром, связанным с приводом барабана и сообщенным с одного торца с системой подачи теплового агента, а с другого - со змеевиком, который неподвижно смонтирован в полости между барабаном и полым цилиндром. ( СЛ

///////Л фиг.2