Полировочная паста Советский патент 1983 года по МПК C09G1/02 

СП ND СЛ

СО Изобретение относится к полирово ным составам, которие используются для полировки лаковых, полиэфирных покрытий по древесине на полироваль ных многобарабан.ных станках. Известнд полировочная паста, включающая парафин, церезин, нефтеп лимерную смолу, синтетические жирны кислоты , кубовые остатки сннтетнчеркйх жирных кислот прлиорганосилоксановую жидкость, глинозем f 1J. Однако вследствие высокой пластичности данной пасты она сползает с горизонтальных поверхностей полируемых изделий и примыкает к вертикальным , вызывая необходимость дополнительной операции по их зачистке и увеличивая расход пасты за счет пасты,идущей в отходы после операции зачистки. Одним из недостатков пасты является дефицит ность сырья, входящего в ее состав 1СЖК кубовые остаткиСЖК ,2Э 27 Наиболее близкой к предлагаемой п составу и свойствам является полировочная паста, содержащая парафин, церезин, канифоль, петролатум, полиорганосилок ановую жидкость, глинозем 2 Указанная паста имеет недостаточн высокие технологические свойства (паста размягчается, течет, -засаливает шайбы полировальных барабанов ) требует длительного времени полирования. Цель изобретения - улучшение технологических свойств пасты, сокращение . времени полирования. Поставленная цель достигается тем что полировочная паста, содержащая парафин, церезин, канифоль, петролатум, полиорганосилоксановую жидкость и глинозем, дополнительно содержит хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас.%; В качестве хлорпарафина испольгзуют хлорпарафин ХП-470. Полировочную пасту готовят следуюищм образом. В плавитель-смеситель загружают ингредиенты связующей части - парафин, церезин канифоль, петролатум, хлорпарафин и полиметилсилоксановую жидкость и расплавляют при 100-120 с перемешивая ;. в течение 1-1,5 ч. - Изготовление твердой полировочной пасты производят в 2-шнековом смесителе, kyДа одновременно подают расплавленную связуюцую часть, а в качестве абразивного материала глинозем. Однородную массу разливают в металлические и охлаждают. Полировочную пасту применяют на многобарабанных полировальных станках проходного типа, пасту устанавливают в кассеты над полировальными барабанами и затем наносят на шайбы полировочных барабанов при прижи1 шом давлении 10-17 ати и скорости вра- щения полировальных барабанбв 950 об/мин. В табл.1 представлены полировочные пасты предлагаемого состава. в табл.2 их физико-механические и технологические свойства в сра:внении с прототипом. „ т а б л- и ц а 1

Таблиц

ПОЛИРОВОЧНАЯ ПАСТА, содер .кащая парафин, церезин, канифоль, петролатум, полиорганосилоксановую жидкость и глинозем,о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств и сокращения времени полирования, она дополнительно содержит хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас..%: Парафин 8-10 8-10 Церезин 5-7 Канифоль Петролатум 6-7 Полиорганосилоксано- 0,1-0,2 вая жидкость Хлорпарафин 5-8 Глинозем Остальное

Извеет

ная62,3

5,0 70

5,0 76,5 60,9

62,8 3,0 75,0

Пасты Соответ- 0,5-1 легко ствует снимаются 10 с полиру строке емой по- рефлекверхнее- тоскоти,не ос па Р-4 тавляют масляных следов запекшейся.пасты на кромках деталей

20-25 Паста за- Наста за-Соо.твет- 3-4

100

пекается ствует на кром- строке ках де- рефлекталей тоскопа Р-4

Паста за- Соответ- 2,0-3,0

0-25

Паста разпекает- ствует j лягчается, ся на а течет,закромках строкёС:аливает . деталей, рефлекшайбыостаются тоскопа масляные Р-4 следы

Паста Соответ- 1,0-1,5

0-25

Паста суудовлер- ствует хая , крошитворитель 10 , ся ,плохо но сни- строке удерживамается рефлекется на с полиру тоскопа барабане емой по- Р-4 верхности,не

оставля-,

ет масляныхследов

5 ,1052530 «

Как видно из таблиц 1 и 2, исполь-торовое масло за счет высвобождения

зование предлагаемой полировочнойего из состава пасты. Увеличение

пасты по сравнению с известной имеетили уменьшение количества хлорпараследуюиие преимущества: сокращаетсяфина за предлагаемые пределы ведет к

процесс полирования в 3-4 раза; повы-ухудшению технологических, физико-мешается технологичность пасты; эконо- 5ханических свойств пасты и увеличемится дефицитное растительное кас-нию бремени полирования.