Полировочная паста Советский патент 1976 года по МПК C09G1/00 

1

Изобретение относится к полировочным составам, используемым для полировки лаковых полиэфирных покрытий по древесине, предварительно отшлифованной на многобарабаннькс полировальных станках проходного типа. 5

Известна полировочная композиция для облагораживания различных поверхностей из дерева, металла, синтетических материалов на основе смеси пенообразных продуктов, получаемых при очистке растительных масел, с О парафином или канифолью и абразивным порошком (ll .

Указанная полировочная композиция из-за своего состава и жидкой консистенции не |5 может быть использована для полирования полиэфирных покрытий на многобарабанных полировальных станках проходного типа.

Известна брикетированная полировочная паста, содержащая глинозем, парафин, uepe-go ЗИН, стеарин, олеиновую кислоту, касторовое и вазелиновое масла, керосин.

Брикетированная паста трудно наносится на поверхность шайб барабанных станков, плохо на них удерживается, течет при поли-25

рованип,на поверхности полируе наблюдается дымчатый налет..

Известна полировочная паст таву ингредиентов наиболее блилагаемой, содержащая, вес.%:

Парафин

Церезин

Каниф ОЛЬ

Горный воск

Глинозем

П олиметилсил оке ан овая

жидкость

Масло касторовое

Указанная паста хрупкая, что ведет к большому проценту брака при ее транспортировке и применении. Согласно технологии получения расплав ее разливается в формы и затем охлаждается. При этом происходит сильная усадка, вследствие чего не вь-держиваются размеры брусков.

Целью изобретения является создание такой пасть), которая была бы более технологичной, т.е. обладала бы более высокими пластичностью, прочностью, необходимой ус адKr rt, и имела бы более высокие физико-мехаi.;rv- к.;;о СзОЙСТВа.

Лля .; ч тижения указанной цели в полировочную иаст дополнительно вводят синтетические -гтрные кислоты С,f-Сгз. кубовые гх;таг:;и жирнык кислот Со и нефтеполимерную см)лу с температурой размягчешя 75-95 С, при этом содержание всех укзанных ингредиентов должно быть следующим,вес,%; Параср);. 8-10 Церезин 8-10 Нефтеполимерная смола 5-7 Синтетические жирные

кислоты С -С,,6-8

Кубовые остатки синтетических

жирных кислот Cgj

Полиорганосилоксановая жидкостьо, 1-0.2

Абразивнь-й материал (глинозем)Остальное

(до 100%)

Для получения пасты были приготовлены четыре смеси, содержащие каждая, вес.%: (парафин 9, церезин 9, пзлиогт ..jсилоксановая жидкость 0,2) и отличающиеся друг от друга содержанием синтетических жирных кислот, кубовых отстатков синтетичеких жирных кислот, нефтеполимерной смолы, а также разновидностью нефтеполимерной смлы (стирольно-инденовая или инденкумароновая) и содержанием глинозема, cocTaBj;4Kщим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Каждую смесь готовили отдельно сплавлением ингредиентов связующей части: парафина, церезина синтетических жирных кислот, кубовых остатков синтетических жирных кислот, нефтепалимернои CN/U-IW и полиорганосилоксановой жидкости в пласителе-смесителе при 100-120 С а перемешивании в течение 1 час.

Изготовление твердой полировочной пасты производили в 2 - шнековом смесителе, куда одновременно подавали расплавленную связующую часть и в качестве абразивного л1атериала - глинозем.

Однородную массу разливали в металлические формы и охлаждали.

Полученные полировочные пасты имеют характеристики, приведенные в таблице.

Как видно из таблицы, физико-механические показатели и полирующая способность илот превышают те же показатели ,:oBccTiiJu пасты. Оптимальные количества синтез-ических жирных кислот, кубовых остатков синтетических 1ириых кислот и нефтеполимерной смолы равняются соответственна 6-8 вес.%; 3-4 вес.%; 5-7 вес.%.

Увеличение или уменьшение их количества Бсдот к ухудшению физико-механических или технологических и полирующих свойств паст.

Применение стирольноинденовой смолы в пасте предпочтительнее, чем инденкумароно- вой смолы, так как употребление последней дает более низкие твердость и температу- - р.я-.ягчения.

Использование предлагаемой твердой полировочной пасты по сравнению с известной имеет следующие преимущества:

повыщается полирующая способность паст за счет увеличения содержания абразивного материала;

повышается технологичность пасты за счет увеличения пластичности при одновременном увеличении прочности и уменьшении усадки;

получаются бруски необходимых постоянных размеров за счет небольшой усадки;

сокращается время полирования и получается экономия за счет уменьшения отходов пасты при ее транспортировке. -53 -, Формула и n обретения 1. Полировочная паста, включающая парафин, церезин, полиорганосилоксановую жидкость и гшшозем, о т л и ч а о щ а я с я ret. что, с целью повышения технологическпх физико-механических свойств пасты, она дополнительно содержит синтетические жирные С -С кубовьте отстатки спнтстических жирнь-х кислот Cgg - 27 и нефтеполимерную смолу с температурой рпс5мчгчения 75-95С при соотношении всех компонентов, вес.о: Парафин8-10 Церезин8-10 Иефтепэлпмерния c --ia 5-7 928 8 Синтетические жирные кислоты 25 Кубовые остатки синтетическак жирных кислот 5Q, - С3-4 Полиорганосилоксановая жидкость0,1-0,2 ГлиноземОстальное 2. Настало п. i, отличающая10с я в качестве нефтеполимерной смолы она содержит стирольноинденовую или инденокумароновую смолу, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 51. Авторское свидетельство № 338539, М.Кл С 09 Q 1/12, 1970 г. 2. ТУ 6-10-1483-75 (прототип).