Печь безокислительного нагрева стали Советский патент 1983 года по МПК C21D9/00 C21D1/18 

Изобретение относится к средствам нагрева стальных изделий металлургической и машиностроительной промышленности. Известнапечь безокислительного нагрева с промежуточным сводом из карборундовых элементов, разделяющим рабочее пространство печи на зону нагрева и зону дожигания lJ. Недостатком такой конструкции является невозможность изолировать защитную атмосферу в одной из камер печи и, тем самым, получить безде- фектный нагрев стальных заготовок. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является конструкция печи безокислительного нагрева, разделенная по высоте карборундовым сводом на зоны н.агрева и дожигания С2 . Недостатком известной конструкции печр является то, что камеры нагрева и дожигания соединены между собой непосредственно в рабочем пространстве, что исключает пoл чeниe без дефектного нагрева стали в защитной атмосфере. Цель изобретения - Получение бездефектного нагрева стальных-заготовок и интенсификация нагрева. Поставленная цель достигается тем что в печи безокислительного нагрева ctEaли с подвижным подом, содержащей рабочую камеру, разделенную по высоте карборундовым, сводом на .ниж- нюю и верхнюю камеры, оборудованные горелками, верхняя и нижняя камеры изолированы друг от друга и имеют автономные систелш сжигания и отвода продуктов сгорания, при этом печь снабжена установленной в поде, систе мой подачи в нее защитной атмосферы и системой герметизации элементов подвижного пода. На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 - узел системы бессажевой прдачи газа. Печь имеет нижнюю 1 и верхнюю 2 камеры, разделенные, по высоте карборундовыми плитами 3, опертыми на теп лоизолированные охлаждаемые балки 4. Нижняя и верхняя камеры оборудованы горелками 5 и 6. Камеры имеют самостоятельные системы отвода продуктов сгорания, верхняя 7 и нижняя 8. В подовых балках 9 выполнены вертикаль ные каналы 1, соединенные между собой горизонтальными каналами 1i.Вертикальные каналы перекрыты в верхней части перфорированными плитами 12, выше которых каналы заполнены фильтрующим слоем 13 из стальных элементов. Под каждой подовой балкой распо ложены по два азотных 14 и два газовых 15 коллектора с соплами 16. Вертикальные каналы соединены с горизон тальными каналами 17, расположенными поперек подовых балок, выходящих в щели 18 между балками. Печь работает следующим образом. При разогреве металла до 8001000°С (при таких температурах окисление и обезуглероживание стали в зависимости от.ее марки, незначительно) работают все горелки обеих камер в обычном окислительном режиме,что обеспечивает значительное сокращение времени разогрева металла. Догрев заготовок до и выдержку производят в контролируемой атмосфере, при этом-работают только го зелки верхней камеры. В качестве контролируемой атмосферы используют природный газ и азот, которые подают через сопла коллекторов в вертикальные каналы с. фильтрующим слоем. Сопла для подачи природного газа и азота подсоединены к коллекторам поочередно, поочередно происходит и их включение. Газовые системы подовых балок могут работать синхронно или пооче«. |редно. В последнем случае представ|ляется возможность уменьшить габарйты общего трубопровода, по которому подводится природный газ для получения контролируемой атмосферы. При пропускании газа через фильтрующий слой из стальных элементов происходит переход углерода природ- ного газа в тг-раствор стали С,,„ . СНА у ге (активный период) . В последующий п.ериод через засыпку, отверстия, щели пропускают азот Ng. Содержащиеся в нем или эжектируемые им окислительные газы нейтрализуются по реакциямO2+2CLpe 2CO if2CH-C|lpg H2+CO CO +Cy-Fe 2CO . В результате поочередной подачи природного газа и азота в pa6o4iee пространство исключается сажео.бразование, выравнивается и регенерируется .состав атмосферы. Регенерация атмосферы без сажеобразования позволяет добиться качественного необезуглероживающего нагрева при натекарии в зону нагрева металла до 3 м продуктов полного горения на 1 м природного газа, поступающего в систему подготовки и регенерации контролируемой атмосферы. Технические преимущества предлагаемого объекта по отношению к базовому сводятся к использованию под прокатку длинномерных заготовок и получению бездефектного нагрева стальных заготовок. Ожидаемый экономический эффект складывается из уменьшения потерь металла с окалиной и обезуглероженным слоем к увеличения срока службы изделий, и составляет 1200000 руб/год.

ПЕЧЬ ВЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА СТАЛИ с подвижным подоМ, сойер:Жсицая pa6o4jTO камеру, разделенную по высоте карборундовым сводом на нижнюю и верхнюю камеры, оборудованные горелками, отличающаяся , что, с целью интенсификации нагрева,верхняя и- нижняя камеры печи изолированы друг от друга и имеют автономные системы сжигания и отвода продуктов сгорания, при этом печь снабжена размещенной в поде системой подачи в.нее защитной атмосферы и системой.герметизации элементов подвижного пода.... сл tND СЛ СП to