Изобретение отнбсится к металлур гии, в частности .к сплавам группы стали, и может быть применено для изготовления конструкций, работающи при низких температурах, например для трубопроводов, резервуаров, строительных конструкций, деталей машин. Известна сталь l , содержащая, весД: Углерод0,05-0,1 Марганец1,,0 Кремний0,05-0, Никель0,9-1,5 Ниобий0,05-0,3 Хром0,8-1,1 Празеодим0,005-0,3 Лантан, неодим До 0,1 и церии в сумме 0,06-0,15 Алюминий 0,015-0,03 До 0,035 До 0,035 Фосфор Остальное Железо Недостатки этой стали - легиро.вание, дефицитными элементами ниобием никелем, празеодимом, а также недостаточная прокаливаемость и плохая обрабатываемость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является сталь 2 , соде жащая, вес.%:
Содаржение компонентов в стали, весД 0,1-0,2 Углерод 0,1.-1,5 Марганец Кремний 0,17-0,5 Ванадий 0,02-0,2 0,005-0,03 Кальций 0,005-0,02 0,001-0,05 Железо Остальное Однако известная сталь обладает остаточным сопротивлением хрупкоразрушению, большой анизотропией йств и низкой обрабатываемостью. Цель изобретения - повышение сотивления хрупкому разрушению и жение анизотропии свойств. Поставленная цель достигается тем, сталь, содержащая углерод, крем, марганец,, бор, кальций, азот и езо, йополнительно содержит титан, миний и иттрий при следующем соотении компонентов, мас.%: 0,08-0,20 Углерод 0,2-0,6 Кремний 1,2-2,0 Марганец 0,0005-0,005 0,0002-0,06 Кальций 0,005-0,025 0,01-0,10 0,01-0,06 Алюминий 0,0001-0,05 Иттрий Остальное Железо В качестве примеси сталь может ержать, мас.%: СераДб 0,035 ФосфорДо 0,035 Т а б л и ц я 1
ккк
(ОФТ)
XZZ
aaa
ил t r
о
k
CM
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конструкционная сталь | 1982 |
|
SU1100332A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2167954C2 |
Конструкционная сталь | 1981 |
|
SU998572A1 |
ПРОКАТ ПОЛОСОВОЙ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2458177C1 |
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2017 |
|
RU2656323C1 |
Конструкционная сталь | 1986 |
|
SU1353836A1 |
Нержавеющая сталь | 1990 |
|
SU1723191A1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2648426C1 |
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ТЕПЛОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2338796C2 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2011 |
|
RU2518814C1 |
СТАЛЬ, содержащад углерод, кремний, марганец, бор, кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротив-v ления хрупкому разрушению и снижения анизотропии свойств, она дополнительно содержит титан, алюминий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,08-0,20 Углерод 0,2-0,6 Кремний 1,2-2,0 Марганец 0,0005-0,005 Бор 0,0002-0,06 Кальций 0,005-0,025 Азот 0,01-0,10 Титан 0,01-0,06 Алюминий (П 0,0001-0,05 Иттрий Остальное Железо
in о n ro m -
ITk lA lA
1Л -a- .
- o
m
CO
CM CM
CO - CO jCM 04 о NO CM «M jf vo 1
s JT -
jf vO r
A lA lA U
I ,
o
CM «
s После закалки wf высокого отпуска сталь имеет следующие механические свойства: 3 Tt 5 кг/мм ; бт +кг/мм КСИ . 18 кгм/см,- КСИ -- 9 кгМ /см2; кгм/см ; % В .e кгм/см2. 8 50 кг индукционной печи выплавляются опытные плавки. Слитки куют на сутунки, а затем прокатывают на лист толщиной мм. При ковке м прокатке технологических затруднений нет. Механические свойства исследуют в лаборатории 17 Института качественных сталей ЦНИИЧМ на образцах, типов и, ГОСТ и разрывныХ образцах КР-1. В табл.1, дан химический состав сталей, а в табл.2полученные механические свойства после закалки и высокого отпуска. Пред130 58 лягаемая сталь превосходит известную по сопротивлению хрупкому разрушению, обрабатываемости и изотропности свойств и является перспективным материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах, в строительных конструкциях нагруженных во взаимно перпендикулярных направлениях, где важна изотропность свойств, а также для деталей массового производства, где большое значение имеет повышенная обрабатываемость.Применение стали, например для трубопроводов, позволяет за счет повышения хладостойкостистали увеличить надежность трубопроводов при эксплуатации в 1, раза. Экономический эффект от применения предлагаемой стали составляет 35 тыс. руб.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ12 | 0 |
|
SU377397A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU777078A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-06-04—Подача