Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU1052558A1

Изобретение отнбсится к металлур гии, в частности .к сплавам группы стали, и может быть применено для изготовления конструкций, работающи при низких температурах, например для трубопроводов, резервуаров, строительных конструкций, деталей машин. Известна сталь l , содержащая, весД: Углерод0,05-0,1 Марганец1,,0 Кремний0,05-0, Никель0,9-1,5 Ниобий0,05-0,3 Хром0,8-1,1 Празеодим0,005-0,3 Лантан, неодим До 0,1 и церии в сумме 0,06-0,15 Алюминий 0,015-0,03 До 0,035 До 0,035 Фосфор Остальное Железо Недостатки этой стали - легиро.вание, дефицитными элементами ниобием никелем, празеодимом, а также недостаточная прокаливаемость и плохая обрабатываемость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му эффекту является сталь 2 , соде жащая, вес.%:

Содаржение компонентов в стали, весД 0,1-0,2 Углерод 0,1.-1,5 Марганец Кремний 0,17-0,5 Ванадий 0,02-0,2 0,005-0,03 Кальций 0,005-0,02 0,001-0,05 Железо Остальное Однако известная сталь обладает остаточным сопротивлением хрупкоразрушению, большой анизотропией йств и низкой обрабатываемостью. Цель изобретения - повышение сотивления хрупкому разрушению и жение анизотропии свойств. Поставленная цель достигается тем, сталь, содержащая углерод, крем, марганец,, бор, кальций, азот и езо, йополнительно содержит титан, миний и иттрий при следующем соотении компонентов, мас.%: 0,08-0,20 Углерод 0,2-0,6 Кремний 1,2-2,0 Марганец 0,0005-0,005 0,0002-0,06 Кальций 0,005-0,025 0,01-0,10 0,01-0,06 Алюминий 0,0001-0,05 Иттрий Остальное Железо В качестве примеси сталь может ержать, мас.%: СераДб 0,035 ФосфорДо 0,035 Т а б л и ц я 1

ккк

(ОФТ)

XZZ

aaa

ил t r

о

k

CM

Похожие патенты SU1052558A1

название год авторы номер документа
Конструкционная сталь 1982
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Попова Людмила Васильевна
  • Федоровский Клавдий Васильевич
  • Кузнецов Сергей Николаевич
  • Голованенко Юлия Сергеевна
  • Гусейнов Рафик Курбан Оглы
  • Бабаев Эйлаз Пири Оглы
SU1100332A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 1998
  • Гусейнов Рафик Курбан Оглы
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Мамедов Валех Мамиш Оглы
  • Мамедов Таир Мугбил Оглы
  • Шарифов Захид Зиатхан Оглы
  • Ширинов Тариель Ильдрым Оглы
  • Джафарова Севиндж Ряфик Кызы
RU2167954C2
Конструкционная сталь 1981
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Попова Людмила Васильевна
  • Гусейнов Рафик Курбан Оглы
  • Налча Георгий Иванович
  • Русецкая Мария Ивановна
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Пигенко Анатолий Антонович
  • Шейко Владимир Иванович
  • Прохоров Павел Андреевич
  • Зеличенок Борис Юльевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
SU998572A1
ПРОКАТ ПОЛОСОВОЙ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ 2010
  • Тахаутдинов Рафкат Спартакович
  • Бодяев Юрий Алексеевич
  • Сарычев Борис Александрович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Симаков Юрий Владимирович
  • Ивин Юрий Александрович
  • Казятин Константин Владимирович
  • Павлов Владимир Викторович
RU2458177C1
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2017
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Мезин Филипп Иосифович
  • Ключников Александр Евгеньевич
  • Балашов Сергей Александрович
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Иванов Евгений Николаевич
  • Буренин Юрий Геннадьевич
RU2656323C1
Конструкционная сталь 1986
  • Насибов Али Гасан Оглы
  • Попова Людмила Васильевна
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
  • Голованенко Сергей Александрович
  • Кузнецов Юрий Евгеньевич
  • Якименко Григорий Саввич
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Глоба Николай Ильич
  • Пикулин Самуил Анатольевич
  • Абакумов Виктор Григорьевич
SU1353836A1
Нержавеющая сталь 1990
  • Банных Олег Александрович
  • Хубрих Мария Александровна
  • Кононов Борис Захарович
  • Кузнецова Татьяна Сергеевна
  • Чернышова Татьяна Александровна
SU1723191A1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Марков Сергей Иванович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Косырев Константин Львович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Петин Михаил Михайлович
RU2648426C1
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ТЕПЛОСТОЙКОЙ СТАЛИ 2006
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Шляхов Николай Александрович
RU2338796C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2011
  • Хаттендорф, Хайке
RU2518814C1

Реферат патента 1983 года Сталь

СТАЛЬ, содержащад углерод, кремний, марганец, бор, кальций, азот и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротив-v ления хрупкому разрушению и снижения анизотропии свойств, она дополнительно содержит титан, алюминий и иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,08-0,20 Углерод 0,2-0,6 Кремний 1,2-2,0 Марганец 0,0005-0,005 Бор 0,0002-0,06 Кальций 0,005-0,025 Азот 0,01-0,10 Титан 0,01-0,06 Алюминий (П 0,0001-0,05 Иттрий Остальное Железо

Формула изобретения SU 1 052 558 A1

in о n ro m -

ITk lA lA

1Л -a- .

- o

m

CO

CM CM

CO - CO jCM 04 о NO CM «M jf vo 1

s JT -

jf vO r

A lA lA U

I ,

o

CM «

s После закалки wf высокого отпуска сталь имеет следующие механические свойства: 3 Tt 5 кг/мм ; бт +кг/мм КСИ . 18 кгм/см,- КСИ -- 9 кгМ /см2; кгм/см ; % В .e кгм/см2. 8 50 кг индукционной печи выплавляются опытные плавки. Слитки куют на сутунки, а затем прокатывают на лист толщиной мм. При ковке м прокатке технологических затруднений нет. Механические свойства исследуют в лаборатории 17 Института качественных сталей ЦНИИЧМ на образцах, типов и, ГОСТ и разрывныХ образцах КР-1. В табл.1, дан химический состав сталей, а в табл.2полученные механические свойства после закалки и высокого отпуска. Пред130 58 лягаемая сталь превосходит известную по сопротивлению хрупкому разрушению, обрабатываемости и изотропности свойств и является перспективным материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах, в строительных конструкциях нагруженных во взаимно перпендикулярных направлениях, где важна изотропность свойств, а также для деталей массового производства, где большое значение имеет повышенная обрабатываемость.Применение стали, например для трубопроводов, позволяет за счет повышения хладостойкостистали увеличить надежность трубопроводов при эксплуатации в 1, раза. Экономический эффект от применения предлагаемой стали составляет 35 тыс. руб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1052558A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ12 0
SU377397A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сталь 1978
  • Бабаскин Юрий Захарович
  • Афтандилянц Евгений Григорьевич
  • Шипицын Сергей Яковлевич
  • Цайзер Герберт Георгиевич
SU777078A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 052 558 A1

Авторы

Голованенко Сергей Александрович

Насибов Али Гасан Оглы

Литвиненко Денис Ануфриевич

Попова Людмила Васильевна

Кузнецов Сергей Николаевич

Федоровский Клавдий Васильевич

Ламинцев Виталий Георгиевич

Каширский Георгий Александрович

Шепотинник Леонид Степанович

Носоченко Олег Васильевич

Бабицкий Марк Самойлович

Дубинин Владимир Павлович

Харахулах Василий Сергеевич

Даты

1983-11-07Публикация

1982-06-04Подача