Питатель Советский патент 1983 года по МПК B01J3/02 

Изобретение относится к химическому оборудованиюИ может быть использовано в химической промышленности для непрерывной и герметичной загрузки сыпучих материалов в аппара.та, содержащие пары пожароопасных или токсичных жидкостей.

Известен питатель, содержащий копус, ротор с лопастями, полость для сжатого газа с дренажными отверсшями, причем лопасти выполнены в виде сегментов, охватывающих поверхность ротора, и шарнирно закреплены на роторе. Лопасти, .охватывая поверхность ротора, уменьшают сечение канала, через который возможна;утечка среды из аппарат:а fl 3«

Недостатком питателя является вынос паров среды через зазоры межд ротором и охватывающими его лопастями. Сжатый газ, подаваемый в эти зазоры, не устраняет полностью утечек среды, .Наиболее близким к предложенному является питатель, содержащий корпус, ротор и уплотняющие вкладыши, расположенные на кромках ротора, причем вкладыши сообщаются с системой сжатого воздуха посредством каналов, выполненных в роторе 23. Недостатком питателя .является вынос паров среды отсеками ротора и попадание ее в помещение цеха череэ боковое отверстие в корпусе при снижении давления в отсеках до а.тмосферного и в питающий бункер, при загрузке в отсеки сыпучего, материала путем вытеснения паров среды сыпучим матер.иалом.

Цель Изобретения - повышение эффективности путем устранения уте4ек среды через питатель.

Цель достигается тем, что fe питателе, содержащем корпус с патрубками для загрузки и выгрузки сыпучего материала и соосно, установлен ный в корпусе ротор с уплотняющими элементами и каналами для кодвода сжатого воздуха, уплотняющие элементы- выполнены в виде эластичных,. мембран, укрепленных на цилиндрической поверхности ротора, а ротор выполйен с дополнительйыми каналами для соединения ротора с вакуум-системой .

На фиг. 1 изображен питатель, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.If на фиг. 3 -.разрез Б-Б на фиг. 1.

В корпусе 1 питателя соосно установлен ротор 2, цилиндрическая поверхность которого покрыта эластичной мембраной 3. К ротору 2 соосно прижата планшайба 4, снабженная патрубками 5 и 6, подсоединяемыми соответственно к линии сжатого воз-духа и к вакуум-системе. В верхней части корпуса 1 установлен эагруэоч

ный патрубок 7, а в нижней - выгружной патрубок 8. В теле ротора 2 выполнены каналы 9, сообщающиеся с отсеками 10.На планшайбе 4 выполнена кольцевая канавка 11, сообщающа5 ся с патрубком 5, и кольцевая канавка 12, сообщающаяся с патрубком 6. Канавки 11 и 12 сообщаются также с каналом 9 ротора 2,

Питатель работает следующим образом.

Сыпучий материал через патрубок загружается в отсек 10 ротора.2 на поверхность эластичной мембраны 3, которая н зоне загрузочного патрубка 7 и на участке ротора -от загрузочного .патрубка 7 до выгружного парубка 8 оказывается вогнутой в отсеки 10 ротора 2 благодаря тому, чт на этих участках отсеки 10 с помощью каналов 9, кольцевой кааавки 12 и патрубка б сообщаются с вакуум-системой. Мембрана 3 приклеена к цилиндрической поверхности ротора 2 и свободно провисает над отсеками 10 ротора 2. Деформация мембраны.3 в местах контакта цилиндрической поверхности ротора 2 с корпусом 1 обеспечивает герметичность каждого отсека 10, а следовательно, и герметичное разделение патрубков 7 . и 8.. ДЛЯ снижения коэффициента Трейия мембран 3 по корпусу 1 корпус 1 облицован фторопласом, а поверхность мембраны 3 покрыта суспензией фторопласта или графита в растворе каучука.; -.

При вращений ротора сыпучий материал перемещается к выгружному патрубку 8. В момент, когда отсек 10 ротора,2 находится над выгружным патрубком 8, он через каналы 9, кольцевую канавку 11 и патрубок 5 соединяется с Зтиниёй сжатого воздуха. Мембрана 3 при этом из вогнутого положения переходит в выпуклое, что обеспечивает выгрузку слипающегося и налипающего на мембрану 3 материала. В зоне выгружного патрубна 8 и на участке от выгружного патрубка 8 до загрузочного патрубка 7 Мембрана 3 оказывается выпуклой и прижимается к поверхности корпуса 1. Это полностью исключает попадание паров взрывоопасных, пожароопасных и токсичных продуктов в помещение цеха через загрузочный патрубок 7. Давление сжатого воздуха, подводимого в отсеки 10 ротора 2j Должно равняться давлению в рабочем аппарате, в который загружается сыпу чий материал, или немного превышать его. Так как вместе с сыпучим материалом в аппарат вводится войдух или инертный газ (в случае продувки загрузочного бункера инертным газом) для поддержания постоянного уровня суспензии сыпучего материала в жид-;

кости необходимо непрерывно отводить из аппарата воздух или инертный газ вместе с парами взрывопожароопасноТ или токсичной жидкости в систему конденсации паров с последующим возвратом конденсата в аппарат. Пары среды в помещение цеха при этом не попадают. Для уменьшения трения неподвижной планшайбы 4 о ротор 2 поверхность трения планшайбы 4 покрывается капроном, фторопластом или

текстолитом. Для уменьшения износа эластичной мембраны 3 скругляются кромки в местах соединения патрубков 7 и 8 с корпусом 1 или устанавливается конический переходник. Применение предложенного питателя позволяет исключить попадание вредных веществ через питатель в помещение цеха и в окружающую среду, улучшить условия труда и устранить потери испаряющейся жидкости.

А-А

ПИТАТЕЛЬ, содержащий корпус с патрубками .для загрузки и выгрузки сыпучего материала -и соосно размещен. ный в рем ротор с уплотняющими элементами и каналами для подвода сжатого воздуха, отличающий- ; С Я тем, что, с Цвлью повышения надежности, путём устранения утечек среды, уплотняющие элементы выполне ны в виде эластачных мембран, укрепленных на цилиндрической поверхности ротора и ротор выполнен с дополнительными каналами для соединения ротора с вакуум-системой. i сл оо СХ) л О) -г| 1 Б г.1