Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1983 года по МПК B05C7/02 B05B7/14 

Изобретение относится к нанесению окрытий на внутреннюю поверхность руб путем распыления наносимого

атериала, и может быть использовано машиностроении, нефтяной, химичесп. ой и других отраслях промышленности. 5

Известно устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее вихревую камеру,

сообщающуюся с порошковым питателем покрываемой трубой. С выходным 10 патрубком вихревой камеры соединен перфорированный насадок, который вводят в трубу l .

Недостатком устройства является интенсивное осаждение порсяикового 15 материала на торце вихревой Кё1меры и поверхности насадка, что снижает надежность работы устройства,

.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результа1у к 20 предлагаемо14у является устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб, содержащее корпус

с вихр,евой каг-1ерс й и соплом и трубопроводы подачи воздуха и порошкового 25 материала в вихревую камеру 2.

Однако при использовании данного устройства для нанесения порошковдх полимерных материа Юв на предварительно нагретую поверхность труба происходит разогрев корпуса .вихревой камеры и при больших степенях закрутки воздуха воз1«эжно возиикновение обратных вихревых токов, которые ведут к осаждению на торце корпуса вихрёвой камеры частиц порошкового материала и к изменению лрохоДЕОлх доэирупцих сечений и гидродинамики факела распыляемых частиц, что снижает надежность устройства.

Целью изобретения является повы- 40 щение надежности работы устройства.

Поставлеяная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхиость труб, содержащее корпус с вихревой 45 камерой и соплом и Tp5r6onpoBo w подачи Воздуха и порошкового материала в вихревую камеру, снабжено смонтированным на к дапусе с ;ц{аМетральным зазором цилинд{ ическим стаканом, уу в стенках которого выполнены , расположенные наклонно к его оси и сообщенные с атк«:1Сферой, а э стенках вихревой камеры выполнены калиброванные тангенциальные каналы для подачи воздуха из зазора между сом и.цнлиндрнческим сФаканом, На фиг. 1 показано устройство, разрез на фиг.2 - сечение А-А на

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюй поверхность труб содержит корпус 1 с вихревой камерой 2 и соплом 3, имеющим фаску 4, внутри камеры 2 установлен узел для закрутки 65

воздуха 5, соединенный с трубопроводом подачи порошкового материала б, который концентрично установлен в трубопроводе подачи воздуха 7. На корпусе 1 е диаметральным зазором установлен цилиндрический стакан 8. При этом зазор 9/ образованный между стаканом 8 и корпусом 1, сообщен через каналы 10 с трубопроводом подачи воздуха 7 и с полостью вихревой камеры, а калиброванные,тангенциальные каналы 11 выполнены в стенках вихревой камеры 2 на расстоянии t от выходного торца сопла 3, равном 0,10,3 диаметра сопла В стакане 8 выполнены каналы 12 под углом к его продольной оси, сообщающие полость 9 с атмосферой.

Устройство работает следующим образом. ,

устройство мон,тируется на штаНгё, «оторля вводится внутрь обрабатываемой предварительно нагретой трубы 13 По трубопроводу би 7 подают п ч ошковый материал и воздух. Часть воздуха из трубопровода 7 поступает в узел для закрутки воздуха 5 и через его пазы в вихревую камеру 2, где он создает вихревой поток, в центре ко76рог6 образуется зона разрежения, в KOTOpyio вводатся порс иковый материал из трубопровода 6. Воздушно-порошковая ctiecb движется вращательнрпостУпательно в направлении сопла 3. Одновременно другая часть воздуха из трубопровода: через каналы 10 поступает в зазор 9 между корпусом 1 и стаканом 8 и через тангенциальные калиброваншле каналы 11 внутрь вихревой камеры в виде тэйкого слоя, врёщательйо-обступатёльно перемещается к выходному торцу сопла 3. Вследствие пути, проходимого дополнительным ПОТОКОМ воздуха, он не успевает смещаться с потоком воздушнопорошковой сМеси и порошок практически не касается стенок корпуса 1. .. Вследствие наличия фаски 4 на сопле 3 поток воздуха, подаваемый через каналы 11 по эффекту Коанда, течет радиально по торцу сопла (в направлении стрелки) , что не позволяет частицам порсяикового материала осаясдаться на Торце корпуса вихревой 2. При этом выбор расстояния с равного 0 1-0,3 диа хетра сопла di , обуолов-. лен следуквдим. .

при I больше 0,3 4t диаметра соплЫ происходит резкое увеличение степени перемешивания порошка с дополнительным потоком воздуха из каналов 11, образование турбулентных.вихрей, ког торые мюгут разрывать тонкую пЛеИку ; ;ополИнтельного воздушнох о потока/ 1то приводит к отЛожению порошка на стенках корпуса вихревой камеры, л при ьх мейьше ое поток не успевает сформироваться в виде пленки, что вызывает срыв вихрей с фаски сопла, подсос порошка к торцовой поверхности сопла и его отложению на торце корпуса вихревой камеры. Часть воздуха из полости 9 через каналы 12 может сбрасываться в атмосферу, охлаждая корпус 1 и торцовую часть стакана 8. Основно .поток воздушно-порошковой смеси на выходе из сопла распыляется внутри обрабатываеглой трубы. Выбором соотн6шений площадей кангшов узла для зак рутки воздуха 5 и каналов 11 и 12. можно регулировать соотношение потоков воздуха и подбирать такой режим

течения, чтобы расход воздуха через узел для закрутки воздуха в 10-20 раз .превышал расход воздуха через каналы 11 и 12.

Таким образом, обеспечивается надежная работа устройства для нане-) сения порошковых полимерных покрытийза счет охлаждения, элементов устройства, исключая образования срывных вихрей и обратных токов и контакта материала покрытия со стенками корпу- .са вихревой камеры. По предварительным расчетам надежность устройства увеличивается в 1,5-2 раза.

в

11