Устройство работает следующим образом
Порошок из питателя 3 захватывается струей сжатого газа и транспортируется по трубопроводу 9 в улитку вихревой камеры. В последней происходит разделение газовых потоков: поток из центральной зоны улитки отводится по патрубку 8, из пристенной зоны - спиралеобразно движется в насадок 5. Порошок, вводимый в улитку тангенциально, движется вдоль стенок и насадка 5 тоже спиралеобразно. При трении о трибоэлектризующуюся поверхность камеры и насадка 5 порошок электризуется
Через отверстия в насадке 5 заряженный порошок под действием центробежных и электростатических сил проходит в пространство между насадком и трубой 4 и осаждается на ее внутренней поверхности. Унос порошка через патрубок 8 предотвращается фильтрационной вставкой 6. Изменяя проходное сечение патрубка 8 с помош1ью диафрагмы 7, можно регулировать режимы заряжения и соответственно скорость осаждения порошка и толщину нанесенного слоя. Покрытие, осажденное на холодную поверхность трубы, монолитизируют путем оплавления, или растворения в парах с последующей сушкой.
Устройство обладает следующими преимуществами по сравнению с известными установками для нанесения порошковых покрытий на внутреннюю поверхность труб:
а) исключается необходимость в применении электрических источников высокого напряжения;
б)упрощается конструкция устройства;
в)используется энергия газового потока для подогрева газопорошковой смеси.
Предлагаемое устройство может найти применение на предприятиях нефте- и га- зодобывающей промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где Требуется защита трубопроводов.
10
Формула изобретения
Устройство для нанесения порошкообраэных материалов на внутреннюю поверхность труб, содержащее вихревую камеру, сообщающуюся с порошковым питателем и соединенную с покрываемой трубой, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью аппаратурного упрощения процесса, вихревая камера сна&жена установленными на ее торцах перфорированным насадком, концентрично размещенным в покрываемой трубе, и фильтрационной вставкой с регулируемой диафрагмой для выхода воздуха из центральной зоны вихревой камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Патент США № 3346151, кл, 11718, 1968,
2, Авторское свидетельство СССР № 305087, кл, В 44 (/ 1/О94, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб | 1982 |
|
SU1053897A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ | 1992 |
|
RU2050204C1 |
Циклонная камера для термохимической обработки порошковых материалов | 1985 |
|
SU1310109A1 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1976 |
|
SU582845A1 |
Способ нанесения полимерного порошкового покрытия и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU887028A1 |
Установка для нанесения полимерных покрытий на длинномерные изделия | 1980 |
|
SU921636A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ | 1973 |
|
SU435148A1 |
УСТРОЙСТВО ОСУШКИ ГАЗА | 2000 |
|
RU2159903C1 |
Распылитель порошковых материалов | 1989 |
|
SU1780844A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1999 |
|
RU2163515C1 |
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1975-03-21—Подача