Способ получения полимерной композиции для грампластинок Советский патент 1983 года по МПК C08J3/20 C08L27/06 

ел

со

ю Изобретение относится к способу получения полимерных композиций, применяемых для изготовления грампластинок, Такие композиции в качестве основного компонента содержат оополи мер винилхлорида (ВХ) с винилацета том (ВА) и отличаются h хорошей пере рабатываемостью и удовлетворительной термостабильностью, Грампласти ки на их основе характеризуются хорошим качеством звучания; один из определякхцих электроакустически показателей - начальный уровень .шу мов (НУШ ) составляет (-55) - (-56) Однако указанные композиции не обеспечивают хороших антистатически свойств, что проявляется в сильной электризуемости грампластинок. Известен способ получения компо зиции для грампластинок, согласно которому смешивают антистатик анионогенное, неионогенное или аморфное поверхностно-активное вещество с другими компонентами с по ледую1чей обработкой полученной сме си низкотемпературной плазмой Cl . Недостаток этого способа состои в сложности и необходимости применения специальной аппаратуры. Известен также способ получения композиции для грампластинок, по которому для придания антистатичес ких свойств грампластинкам на осно ве сополимера ВХ-ВА используют пол ченный одно-временно замес, в который наряду со стабилизатором - солью жирной кислоты и щелочноземельного металла входят смесь 0,3-1,85% сахари или эфира жирной кислоты и полиола и 0,15-1,1% смешанного глицерида жирной кислоты при соотношении этих компонентов 2,07:1 соответственно С2. Величина рд для такой композиции 1-10Зом, тогда как для контрольного образца 1,9-10 Ом. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ полу чения полимерной композиции на основе сополимера ВХ-ВА(95,6 - , 96,9 мас.%}, включающий 0,8 1,2 мас.% стеарата кальция; 0,81,2 мае.ч. стеарата бария-кадмия; 0,5-1,0 мас.% сажи; 0,9-1,1 мас.% алкилмоносульфоната натрия, При приготовлении композиции все компоненты (.сополимер, термостабилизатор, смазку, пигмент и антистатический агент ) загружают при комнатной температуре одновременно в смеситель. В этом слу чае наблюдается снижение величины а Д контрольного образца .(без введения антистатика ) с 8,4 х хю ло 1,7-2,1-10 Ом при сохранений тёрмостабильности и перерабатываемости композиции, а также электроакустических показателей грампластинок З . Не достатком этого способа является относительно низкие антистатические свойства композиции. Цель изобретения - улучшение антистатических при сохранении термостабильности .и перерабатываемости композиции, а также электроакустических показателей грампластинок. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полимерной композиции для грампластинок, включающему смешение сополимера винилхлорида с винилацетатом, термостабилизатора, смазки, пигмента и антистатического агента - алкилмоносульфоната натрия, а.лкилмоносульфонат натрия вводят в.предварительно разогретый до 65-70°с сополимер и перемешивают полученную смесь в течение 5-10 мин, а затем вводят остальные компоненты. Алкилмоносульфонат натрия вводят нагретым до температуры его плавления. Температура вводимого антистатика может быть комнатной, однако наиболее предпочтительно осуществить предварительно его подогрев до температуры плавления (40-45 0 Полимерная композиция, получаемая по предлагаемому способу, имеет следующий состав, мас.%: Сополимер ВХ-ВА (содержание ВА-13-1.5 мас.% 95,6-96,9 Стеарат кальция 0,8-1,2 Стеарат бария-кадмия0,8-1,2 Сажа 0,5-1,0 Алкилмоносульфонатнатрия 0,9-1,1 Предлагаемый прием позволяет повысить эффективность антистатического агента за счет более равномерного его распределения относительно макромолекул сополимера и уменьшить тем самым величину р на одиндва порядка. Пример 1. В турбосмеситель, снабженный обогреваемой рубашкой, вводят сополимер марки БЛ-15 (количество всех компонентов указано в таблице) и нагревают при перемешивании в течение 5-7 мин до 65-70°С. После этого загружают алкилгюносульфонат натрия (АМСН ) и ведут перемешивание в течение 5-10 мин, а затем добавляют остальные компоненты: стеарат бария -кадмия, стеарат кальция и сахсу. Общая продолжительность смешения составляет 30 мин. Замес

подвергают вальцеванию при 140 145°С (время пластикации 5 мин , а из образующейся пленки при 145 150°С прессованием (время прессования 6 мин, из них 3 мин при удельном давлении 150-170 кгс/см)получают тонкий лист номиналом 1±0,1 мм, который используют для определений величины fs по ГОСТ 6433,2-71. .Одновременно оценивают термостабильность композиции С Т ) при 16 5с и перерабатываемость по индексу расплава.(i|j)i при 150С (гост 11645-73 h

Из замеса получают на экструдере гранулы, из которых на специальных

прессах с никелевыми матрицами изготавливают грампластинки (цикл прессования 60 с при 150°С К О качестве звучания грампластинок судят по показателю НУШ (ГОСТ 5289-7 ;..

Примеры 2-6. Составы, способы введения АМСН и свойства композиции и грампластинок по примерам 16 приведены в таблице.

Примеры 7-9 (Для сравнения .

Состав, способ введения АМСН и свойства композции и грампласти.йок по примерам 7-9 приведены в таблице. Как видно из приведенных в табли це данных, введение антистатика алкилмоносульфоната натрия в предварительно разогретый в турбосмесителе до 65-70°С сополимер обеспечивает дополнительный по сравнению с прототипом эффект по улучшению антистатических свойств грампластинок и позволяет уменьшить удельное поверхностное сопротивление на один два порядка. Лучшие результаты достигнуты при дозировке антистатика, нагретого до 40-45 с (примеры 4-6), Предложенный прием практически не приводит к ухудшению свойств композиций (термостабильность, индекс расплава) и грампластинок (начальны уровень шумов). Более низкая температура перед введением антистатика (пример 8 ) и относительно малое время для его смешения с сополимером (пример 9) не обеспечивают преимущество перед прототипом по антистатическим свойствам. Подъем температуры выше и увеличение времени смешения не целесообразны, поскольку сополимер марки ВА-15 характеризуется низкой термостабильностью и относительно невысокой молекулярной массой (Кфi46-50|, а по. предлагаемому методу йачало смешения проводится в отсутст вие термостабилизаторов. Грампластинки из полимерной композиции, полученной по предлагаемому способу, характеризуются высокой чистотой звучания (HiTil (-56,9) (-57) дБ), хорошими антистатичессвойствами W 2,8-10 - 1,1 кими .

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГРАМПЛАСТИНОК, включающий смешение сополимера винилхлорида с винилацетатом, термостабилизатора, смазки, пигмента и антистатического агента - алкилмоносульфоната натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения антистатических свойств при сохранении термостабильности и ггерерабатываемости композиции, а также электроакустических показателей грампластинок на ее основе, алкилмоносульфонат натрия вводят в предварительно разогретый цо 65-70°С сополимер и перемешивают получен- . ную смесь в течение 5-10 мин, а затем вводят остальные компоненты. 2. Способ поп. l,oтличaю щ и и с я тем, что алкид онос S сульфонат натрия вводят нагретым (Л до температуры его плавления.