Абразивная паста Советский патент 1983 года по МПК C09K3/14 

ел

4:

00

со ж Изобретение относится к абрази ному инструменту, в частности к составам абразивных паст для дов ки и полирования металлов. Известна абразивная паста 1, включающая,мае,%: Абразив Парафин Стеарин Анилин селянс10-15ки слый Остальное Авиамасло Однако паста указанного состава не обеспечивает достаточно высоког .качества обрабатываемой поверхнос.ти при полировании сталей, Наиболее близкой к изобретению по составу компонентови достигаемому результату является шлифоваль лолировальная паста t2 , включающа мае.а: Карбид кремния 40-57 Окись железа 18-25 Мыло15-20 Глицерин5-12 Трагант4-8 Недостатком состава является то что известная паста не обеспечивае высокого качества поверхности, а именно - высокого класса шерохова тости обработанной поверхности. Цель изобретения - повышение ка- честна обрабатываемой поверхности. Поставленная цель достигается тем, что абразивная паста, включающая карбид кремния, мыло и глицерин, дополнительно содержит дисилицид молибдена и парафин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Карбид кремния 54,6-64,0 Дисилицид 14,0-17,6 молибдена 5,0-10,0 Мыло 7,8-12,0 Парафин Глицерин Остальное Пасту готовят слеПример. дующим образом. В емкость загружают навеску парафина (7,8-12,0 вес.%) и расплавляют его при 8С-ЭС С, затем добавляют 5,0-10,0 вес.% г-фдла, 5,0-iO,0 вес.% глицерина и перемешивают. В полученную смесь компонентов высыпают 54,6-64,0 порошка карбида кремния, например, зернистостью ёО-40 мкм, а также 14,0-17,6 вес.% дисилицида молибдена. Смесь перемешивают 20-30 мин до устранения комков абразива. Полученйую массу разливают в пластмассовую тару и охлаждают до комнатной температуры, В таблице приведены варианты состава и результаты сравнителвных испытаний.

АБРАЗИВНАЯ ПАСТА, включаккдая карбид кремния, мыло и глицерин, отличающаяся тем, что, с целью повышения- качества обрабатываемой поверхности, она дополнительно содержит дисилицид молибдена и парафин при следу5рщем соотношении компонентов, мас.%: Карбид кремния 54,6-64,0 Дибилицид молибдена14,0-17,6 мыло5,0-10,0 Парафин7,8-12,0 Глицерин Остальное

0,080

0,100

0,080

0,320-о,400

0,250-0,320

0,200-0,250

0,160-0,200

5,0

0,160

Обработка пастами осуществляется на илифовально-полировальном станке с нанесением пасты на фетровый круг. Скорость вращения круга 1800-2000 об/мин. Обрабатываемый материал - сталь 45. Зернистость пасты 60/40 мкм.Качество поверхности оценивается по шероховатости обработанной поверхности.

Оптимальный состав (примеры 1-3) обеспечивает шероховатость обработанной поверхности RQ 0,0800,100 мкм. Увеличение или уменьшение содержания компонентов от оптимального увеличивает шероховатость до RO( 0,400 мкм (примеры 4-7/.

Шероховатость поверхности после обработки пастой предлагаемого состава. в 1,5 - 2 раза ниже, чем .после обработки известным

0 способом.