Полировальный состав и способЕгО пОлучЕНия Советский патент 1981 года по МПК C09G1/02 

1

Изобретение относится к абразивному производству, в частности оно касается состава и способа подучеНИ5 пасты для полирования твердой поверхности и может быть применено в механизированных процессах полиров.ания изделий массового потребления стальных и латунных листов, примениемых при формовании древесностружечных плит, лакокрасочных покрытий, металлических деталей авторучек и в других отраслях народного хозяйства.

Известна абразивная паста для полирования твердой поверхности изде.пий, содержащая абразив, воду, жировой компонент и триэтаноламин l.

Однако паста не обладает достаточно блескообразуюадими свойствами и стабильностью.

Наиболее близкой к предлагаемой является паста, содержащая абразив, жировой компонент, этиленгликоль, триэтаноламин, сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита, и воду. Указанная паста обладает достаточной стабильностью и относительно высокими, блескообразующими свойствами 2J.

Однако паста имеет недостаточную адгезию к полирующему кругу, в результате чего резко увеличивается ее

расход при полировании и снижается эффект блескообразования. Кроме того, поста имеет высокую себестоимость, так как в состав пасты входит дорогой и дефицитный сополимер акриЛовой кислоты и пентаэритрита.

Цель изобретения - повышение адгезии пасты к полировальному кругу, сокращение ее расхода при полирова0нии и снижение себестоимости.

Эта цель достигается тем, что известный состав содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

4-50

Абразив 5-15

5

Жировой компонент 0,3-12 Этиленгликоль

1-5 Триэтаноламин Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита0,,030

0 ВодаОстальное и способом, заключающимся в последовательном введении компонентов пасты при постоянном перемешивании в вод5ную основу, нагревом полученной . эмульсии до температуры плавления жировых компонентов и перемешиванием смеси до гомогенного состояния, при этом сополимер акриловой кислоты и . лентаэритрита предварительно, вылеожи0

вают в водной основе до полного его растворения, затем доводят рН до 89.

В качестве абразива ; применяют глинозем, микропорошки электрокорунда, карбида кремния и т.п.а в качестве жирового компонента - высшие жирные кислоты, фракции синтетических жирных кислот, нафтеновых и смоляных кислот или их смеси.

Для понижения температуры замерзания пасты в н.ее могут быть введены водорастворимые антифризы, например этиленгликоль, глицерин и др., а для придания эстетических свойств - красители и отдушки.

Пример 1 . Готовят пасту следующего состава, вес.%;

Глинозем50,0

Стеарин .2,0

Олеиновая кислота 3,0 Этиленгликоль12,0

Триэтаноламин1/0

Сополимер акриловой кислоты и пентаэритрита 0,03 Водная основа с

рН 8-9Остальное

Приготовление пасты начинают с растворения сополимера аьсрилов й; кислоты и.пентаэритрита в воде. Растворение ведут до полного исчезновения комков сополимера. Время растворения без перемешивания, составляющее около суток, может быть значительно сокращено при интенсивном перемешивании в химических реакторах (или мешалках). Затем для доведения до рН 8-9 в раствор вводят каустическую соду в количестве 0,01%, При этом происходит.желатинизадия и вязкость, раствора повышается до максимальной величины, .зависящей от количества вводимого сополимера- Затем вводят триэта-ноламйн и .этиленгликоль и нагревают полученную эмульсию до температуры 65-70°С. Расплавляют стеарин и олеиновую кислоту и вводят оба компонента. После этого добавляют абразив, Нагрев отключают и производят перемешивание смеси в тёчение 3 ч. Далее паста отстаивается в реакторе еще в течение 4 ч. Проверяют вязкость и паста считается готовой. При соблюдении технрлогическо.го процесса вязкость полученной пасты не должна колебаться более, чем на 10% от среднего значения характерного для данного состава.

Пример 2. Паста имеет состав,. вес.%:

Глинозем 4,0 Синтетические жирные кислотыфракции Cfy-Cjo 10,0

Олеиновая кислота .5,0 Этиленгликоль О,3 Триэтаноламин 5,0 Сополимер акриловой кислоты с пентаэритритом0,001

Водная основа

с рН 8-9Остальное

Приготовление пасты производится так же, йак и в примере 1, но абразивный порошок вводят перед жировы0 ми компонентами (стеариновой и олеиновой кислотами).

Пример. 3. Паста имеет ;остав, вес.%:

Глинозем40,0

5 Синтетические жирные.

кислоты4,5

Олеиновая кислота 4,5 Этиленгликоль9,0

Триэтаноламин2,7

Q Сополимер акриловой кислоты с пентаэритритом0,02

Водная основа

с рН 8-9Остальное

Для сравнения готовят пасту по известному способу следующего состава:

Абразив40,0

Синтетические жирные кислоты -С 20 3,5 0 Олеиновая кислота 3,5 Этиленгликоль9,0

Триэтаноламин2,1

Сополимер акриловой кислоты и пентаэрит5 рита0,75

Водная основаОстальное

Пасты испытывают на операции полирования на плоскошлифовальном станке ЗГ-71.

в качестве образцов используют

пластины 120x40x10 из стали 10Х18Н9Т. Операция полирования осуществляется в две стадии: предварительное полирование абразивным кругом К-Ч М28, а 5 затем окончательное полирование хлопчатобумажным кругом. Время обработки 4 мин.

Режимы полирования: Скорость вращения круга, 0 м/с35

Скорость продольной подачи, м/мин1,5 Поперечная подача,мм/ход б Расходуемая мощность,кВт 1 5 Критериями оценки являются шероховатость поверхности, блеск и расход пасты..

Результаты испытаний паст приведены в таблице.