О
:л
4: 1
Изобретение относится к коррозионным испытаниям металлов, в частнсти к испытанию алюминия на склонность к питтинговой коррозии.
Известен состав среды для испытания алюминия на коррозионную стойкость, содержаний водный раствор KjCp OY и нее Г.
Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является 9Р®Дз для и Л1ытания алкминия на питтинговую коррозию, содержащая/ мас.%: этанол 95,7 - 97,85; хлористый водород 0,15-0,3; вода 2,0-4,0 2.
Недостатком этих средств является большая продолжительность испытаний (не менее 45-50 ч).
Цель изобретения - сокрашёние продолжительности испытаний.
Указанная цель достигается тем, что среда для испытаний алюминия н питтинговую коррозию, содержащая этанол, хлористый водород и воду, дополнительно содержит хлористый аммоний при следующем соотношении ингредиентов мас,%: Этанол94,70 - 97/25
Хлористый водород 0,15 - 0,30 Хлористый аммоний 0,60 - 1,0 Вода. 2,0 - 4,0
При введении в среду хлористого аммония интенсифицируется процесс ПИТТИНГОВОЙ коррозии металла. При содержании хлористого аммония менее 0,6% скорость питтинговой коррозии незначительна, при содержани более 1% возрастает общая скорость
коррозии в результате увеличения кислотности раствора.
Среда для испытаний алюминия на питтинговую коррозию готовится следующим образом.
В этанол-ректификат (95,97%) вводится расчетное количество воды 3%. Полученныйэтанольно-водный раствор насыц ется сухим газообpa3Hijw хлористым водородом до концентрации 0,23 %. Содержание RC в среде крнтролируется путем периодического титрования пробы 0,1 N раствором едкой щелочи (NaOH или КОН) Затем в раствор добавляется расчетное количество хлористого аммония 0,87%.
Испытания проводят при 20°С в течение 20-24 ч. Шероховатость алюминиевых пластинчатых образцов должна быть-не более 2,5 мкм. Оценку склонности к питтинговой коррозии производят по наличию питтингов глубиной более 0,02 мм, рпреде.ляемой с помощью индикаторов часо вого типа или других измерительных устройств.
Данная среда может быть применена заводами химического машиностроения для контроля стойкости к питтинговой коррозии алюминия при изготовлении из него химаппаратуры. .
Применение этой среды позволяет сократить в 2.раза продолжительность испытаний, что повысит производительность тоуда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Среда для испытаний на питтинговую коррозию | 1981 |
|
SU1002914A1 |
Способ испытания материалов на питтинговую коррозию | 1989 |
|
SU1718048A1 |
Среда для испытаний титана и его сварных соединений на питтинговую коррозию | 1988 |
|
SU1573400A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2013 |
|
RU2506336C1 |
Среда для испытания титана и его сварных соединений на коррозию | 1983 |
|
SU1105786A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2010 |
|
RU2439183C2 |
Среда для испытаний коррозионностойких сталей и сплавов на питтинговую коррозию | 1984 |
|
SU1201735A1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2012 |
|
RU2502819C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2010 |
|
RU2426808C1 |
Среда для испытаний титана и его сварных соединений на питтинговую коррозию | 1986 |
|
SU1322126A1 |
СРЕДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ АЛЮМИНИЯ НА ПИТТИНГОВУЮ КОРРОЗИЮ, содержащая этанол, хлористый водород и воду, отличающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности испытаний, она дополнительно содержит хлористый ам моний при следующем соотношении компонентов мас.%: Этанол94 70 - 97,25 .Хлористый водород 0,15 - 0,30 Хлористый аммоний 0,60 - 1,0 Вода 2,0 - 4,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Сплавы алюминиевые и магниевые | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке .3375826/25-28, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1982-07-28—Подача