Способ испытания материалов на питтинговую коррозию Советский патент 1992 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к испытаниям металлов, а именно к способам испытания на питтинговую коррозию, и может быть использовано при ускоренных испытаниях меди.

Известна среда для испытания материалов на питтинговую коррозию, содержащая, мас.%: соляная кислота 1-2; вода 6 - 9, хлорид лития 3-5, этанол остальное. Среда служит для испытания нержавеющих сталей при 45 - 50°С.

Известна также среда для испытаний на питтинговую коррозию, содержащая, мас.%: этанол 95,7-97,85, хлористый водород 0,15-0,30, вода.2,0-4,0. Среда предназначена для испытаний на питтинговую коррозию алюминия. Перечисленные среды предназначены для проведения в них коррозионных испытаний металлов. Кроме того, существует другой ряд сред, которые выявляют склонность к тому или другому виду коррозии электрохимическими методами по виду анодных кривых. Таким образом, например, выявляется питтинговая коррозия сталей в 0,001 -4,0 н. растворах хлорида натрия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ испытаний на питтинговую коррозию, по которому размещают испытуемый коррози- онностойкий образец в среде, содержащей хлорид натрия и воду, и поляризуют анодно до величины 0,55 - 1,25 В. Способ служит для испытания нержавеющих сталей на питтинговую коррозию.

Недостатком указанных сред и способов является их неприменимость для выявления питтинговой коррозии меди.

Цель изобретения - повышение достоверности при испытании меди на питтинговую коррозию.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания материалов на питтинговую коррозию, по которому обра00

о

Јь 00

зец испытуемого металла размещают в водном растворе, содержащем хлорид натрия, и снимают анодные поляризационные кривые до 0,6 - 0,8 В, по которым судят о склонности металла к питтингообразованию, в среду перед поляризацией добавляют гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидрокарбонат натрия 0,42 - 0,84 Хлорид натрия0,03 - 0,30

ВодаОстальное

Для приготовления среды рассчитывают необходимые количества гидрокарбоната и хлорида натрия для достижения требуемых концентраций на 1000 мл водного раствора.

Испытания с помощью предлагаемого способа проводят при комнатной температуре на образцах меди. Поверхность обрабатывают механически (коэффициент шероховатости 2 - 3). Продолжительность испытаний 8-10 мин. Предлагаемый способ определения склонности меди к питтинговой коррозии реализуется следующим образом.

Заливают среду в ячейку, подготовленный образец с рабочей поверхностью 0,2 - 1,0 см помещают в коррозионную среду, затем снимают анодную потенциодинами- ческую кривую со скоростью 1 - 2 мВ/с до потенциала 0,6 - 0,8 В (н.в.э.).. В области потенциалов 0,26 - 0,60 В появляется рост анодного тока при склонности меди к питтинговой коррозии, величина которого достигает значений порядка 0,08 - 0,10 А/см2.

Предложенный способ может быть использован предприятиями химического машиностроения, судостроения, радиотехнической промышленности и др. для контроля стойкости к питтинговой коррозии меди и изготовленной из нее аппаратуры.

П р и м е р 1. Испытания проводят в среде при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрокарбонат натрия 0,42, хлорид натрия 0,03, вода остальное. Образец из меди, склонной к питтингообразованию, погружают в приготовленную среду и снимают анодную потенциодинамическую кривую со скоростью развертки потенциала 2 мВ/с до потенциала 0,60 В. Появление

питти нгов на поверхности меди происходит при потенциалах 0,30 - 0,54 В, что выражается в росте регистрируемого анодного тока.

Пример 2. Испытания проводят в

среде при другом соотношении компонентов, мас.%: гидрокарбонат натрия 0,84, хлорид натрия 0,30, вода остальное. Образец из меди, склонной к питтингообразованию, помещают в указанную среду и анодно поляризуют до потенциала 0,80 В. Оценка склонности к питтинговой коррозии проводится по увеличению анодного тока, которое свидетельствует об образовании

питтингов.

ПримерЗ. Испытания проводят в среде при оптимальном соотношении компонентов, мас.%: гидрокарбонат натрия 0,63, хлорид натрия 0,165, вода остальное.

Образцы из меди, склонной к питтинговой коррозии помещают в указанную среду. Затем анодно поляризуют до потенциала 0;70 В, регистрируя одновременно значения анодного тока. В области потенциалов

0,28 - 0,50 В наблюдается рост тока, который характеризует склонность меди к питтингообразованию.

Более высокие концентрации компонентов в растворе способствуют сильному

растравливанию поверхности меди, и выявление склонности к питтингообразованию становится затруднительным.

Изобретение позволяет повысить достоверность при испытании меди на питтинговую коррозию..

Формула изобретения Способ испытания материалов на пит- тинговую коррозию, по которому образец испытуемого металла размещают в водном растворе, содерж-ащем хлорид натрия, по- ляризуют до 0,6 - 0,8 В и по поляризационным кривым судят о склонности металла к питтингообразованию, отличающий- с я тем, что, с целью повышения достоверности при испытании меди, в среду перед поляризацией добавляют гидрокарбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гидрокарбонат натрия 0,42-0,84 .

Хлорид натрия0,03 - 0,30

ВодаОстальное

Изобретение может быть использовано при оценке коррозионной стойкости меди и изготовленной из нее аппаратуры предприятиями химического машиностроения, судостроения, радиотехнической промышленности и др. Цель изобретения - повышение точности при испытании меди. Образец испытуемого материала размещают в растворе, содержащем, мае. %: гидрокарбонат натрия 0,42 - 0,84; хлорид натрия 0,03 - 0,30; вода - остальное, и поляризуют до 0,6-0,8 В.