Способ изготовления обмотки статора электрической машины Советский патент 1983 года по МПК H02K3/38 H02K15/06 

Описание патента на изобретение SU1056380A1

Изобретение относится к технологии изготовления обмоток статоров электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Известен способ изготовления обмотки статора электрической машины, включаюший размещение стержней в пазах статора и их скрепление в лобовых частях пайкой с соединительным элементом {. Недостатком способа является невозможность контролирования процесса пайки. Известен также способ изготовления обмотки статора электрической машины, включающий размещение токоведущих стержней с токоведущими пальцами в зоне лобовых частей в пазах статора, скрепление токоведущих стержней путем лужения токоведущих пальцев и крепежных элементов, их сборки по плоскостям контакта с образованием головки в лобовых частях, нагревания головки до плавления припоя и поджатия соединяемых элементов 2. Недостатком известного способа является сложность его технологии, так как требуется создание жидкой ванны припоя вокруг головки путем нагрева точечным источником электрической дуги. При таком нагреве происходит неравномерный нагрев элементов соединения, выгорание компонентов припоя, и больщой его расход. Кроме того, ухудшается качество контактного соединения из-за больщого контактного сопротивления вследствие выгорания компонентов припоя. Целью изобретения является повыщение качества соединения токоведущих стержней за счет обеспечения равномерного нагревания припоя и соединяемых элементов и упрощение технологии. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления обмотки статора электрической мащины, включающему размещение токоведущих стержней с токоведущими пальцами в зоне лобовых частей в пазах статора, скрепление токоведущих стержней путем лужения токоведущих пальцев и крепежных элементов, их сборки по плоскостям контакта с образованием головки в лобовых частях, нагревания головки нагревателем до плавления припоя и поджатия соединяемых элементов, перед скреплением токоведущих стержней в токоведущем пальце каждого из стержней выполняют отверстие, ось которого параллельна плоскостям контакта между пальцами смежных стержней, нагревание головки производят путем установки нагревателей в отверстия токоведущих пальцев, а поджатие соединяемых элементов производят в процессе плавления припоя. На фиг. 1 изображена обмотка статора электрической мащиНы; на фиг. 2 - вид А йа фиг. 1. Обмотка статора электрической машины содержит токоведущие стержни 1, скрепленные в лобовых частях головкой 2. Головка 2 выполнена в виде токоведущих пальцев 3 двух смежных стержней 1, соединенных между собой по плоскостям контакта крепежными элементами, например хомутом 4 и клиньями 5, и паяным соединением. В токоведущих пальцах 3 каждого из стержней 1 выполнены отверстия 6, оси которых параллельны плоскостям контакта между пальцами 3 смежных стержней 1. Изготовление обмотки статора электрической машины проводят в следующей последовательности. Вначале производят размещение токоведущих стержней 1 с токоведущими пальцами 3 в зоне лобовых частей в пазах статора. Затем производят лужение токоведущих пальцев 3 и крепежных элементов, их сборку с образованием головки 2 в лобовых частях. В отверстиях 6 размещают нагреватели 7, которые разогревают изнутри го д температуры пайки, подают, при необходимости, припой в зону пайки через отверстие 8 в хомуте 7. В процессе плавления припоя производят поджатие соединяемых элементов путем дорасклинивания клиньев 5. При необходимости поверхность узла пайки следует покрыть теплоизолирующим материалом 9. Изобретение позволяет повысить качество соединения токоведущих стержней за счет обеспечения равномерного нагревания припоя и соединяемых элементов и упростить технологию, так как установка нагревателей в отверстия токоведущих пальцев исключает обмуровку головок асбестовым волокном, что улучшает технологичность процесса и дает возможность осуществлять визуальный или автоматизированный контроль процесса пайки и дорасклиновку.

Похожие патенты SU1056380A1

название год авторы номер документа
Статор электрической машины переменного тока 1982
  • Хуторецкий Гарри Михайлович
  • Воронцов Александр Иванович
  • Игнатьев Анатолий Денисович
SU1099356A1
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ СТАТОРА ТУРБОГЕНЕРАТОРА 2014
  • Антонюк Олег Викторович
  • Амосов Михаил Анатольевич
  • Соколов Дмитрий Юрьевич
  • Шаров Владимир Иванович
RU2550085C1
Автомат для изготовления электрических катушек 1980
  • Мурашевич Николай Игнатьевич
  • Демидов Дмитрий Андреевич
  • Лазарев Анатолий Иосифович
  • Федорова Зоя Михайловна
SU888228A2
ГОЛОВКА ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ СТЕРЖНЕВОЙ ОБМОТКИ СТАТОРА 1991
  • Максимов Виталий Сергеевич
RU2025865C1
Устройство для сборки и пайки с вибрацией 1981
  • Чернышов Юрий Леонидович
  • Иноземцева Татьяна Николаевна
SU986666A1
Статор машины переменного тока с компактной обмоткой и способ его изготовления 2021
  • Грачев Павел Юрьевич
  • Табачинский Алексей Сергеевич
RU2778350C1
СТАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ МАШИНЫ 2018
  • Кюммле, Хорст
RU2728542C1
Устройство для удаления припоя 1983
  • Резников Виктор Михайлович
  • Дидык Владимир Артемович
SU1174200A1
СТАТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ 2015
  • Шерер Маттиас
  • Деег Кристиан
  • Айхингер Беньямин
  • Йозеф Эрик
  • Шарф Уве
  • Штегхер Михаэль
  • Вайсс Себастьян
RU2658631C2
Статор электрической машины 1983
  • Шамин Владимир Георгиевич
  • Адаменко Виктор Васильевич
  • Постников Александр Степанович
  • Сухар Василий Михайлович
  • Грюнвальд Гарий Кодратьевич
SU1234918A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 056 380 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления обмотки статора электрической машины

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий размещение токоведущих стержней с токоведущими пальцами в зоне лобовых частей в пазах статора, скрепление токоведущих стержней путем лужения токоведущих пальцев и крепежных элементов, их сборки по плоскостям контакта с образованием головки в лобовых частях, нагревания головки нагревателем до плавления припоя и поджатия соединяемых элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения токоведущих стержней за счет обеспечения равномерного нагревания припоя, и соединяемых элементов и упрощения технологии, перед скреплением токоведущих стержней в токоведушем пальце каждого из стержней выполняют отверстие, ось которого параллельна плоскостям контакта между пальцами смежных стержней, нагревас ние головки производят путем установки s нагревателей в отверстия токоведущих паль(Л цев, а поджатие соединяемых элементов производят в процессе плавления припоя. с: сд о: со 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1056380A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Конструкции электрических машин, Л., «Энергия, 1972, с
Индукционная катушка 1920
  • Федоров В.С.
SU187A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Фомин Б
П., Циханович Б
Г., Виро Г
М
Технология крупного электромашиностроения
Турбогенераторы
Л., Энергриздат, 1981, ч
I, с
Пружинная погонялка к ткацким станкам 1923
  • Щавелев Г.А.
SU186A1

SU 1 056 380 A1

Авторы

Кушнирев Григорий Калинович

Кущ Павел Павлович

Прудников Виталий Михайлович

Самодуров Алексей Александрович

Даты

1983-11-23Публикация

1982-04-07Подача