Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано в многополюсных электрических машинах с двухслойной волновой симметричной обмоткой.
Цель изобретения - упрощение конст- рукции и технологии изготовления путем унификации соединений.
На фиг. 1 представлена часть статора со стороны воздуншого зазора в виде развертки; на фиг. 2 - Е5ид А на фиг. 1, соединение головок стержней со стороны выводов.
Статор 1 многополюсной электрической машины выполнен с двухслойной волновой симметричной обмоткой 2, содержандей соединенные между собой головки 3 стержней верхнего 4 и нижнего слоя 5, которые сдвинуты относительно друг друга в пределах пазового деления т в тангенциальном направлении на половину пазового деления 7/2 и размещены в разных радиальных плоское- тях, проходящих через центр головки стержня. Сдвиг осуществлен укорочением лобовой части всех стержней верхнего или только нижнего слоя на 1/2 пазового деления. Непосредственное электрическое соединение головок 3 выполнено пайкой с использова- нием, например, хомута 6. Соединения изолированы однотипными элементами, в виде изоляционных коробочек, залитых компаундом, которые на чертеже условно не показаны. Узлы соединений головок стержней образуют по окружности статора 1 группы типа 7 и 8, которые разделены выводными стержнями 9. В смежных группах 7 и 8 наклон узлов соединений в тангенциальном направлении выполнен в противоположные стороны, а именно в группе 7 - наклон против часовой стрелки, в группе 8 - по ча- совой стрелке. При таком расположении соединяемых головок, расстояния между головками каждой пары соединяемых стержней со стороны выводов равны, т. е. все узлы соединений однотипны. Е5 варианте конкрет- ного исполнения, для использования одного типоразмера коробочек, головки стержней со стороны, противоположной выводам, также сдвинуты относительно друг друга на половину пазового деления, либо эти соединения могут быть выполнены в радиальной плоскости, но с размерами аналогичными для соединений на стороне выводов.
При сборке статора после укладки нижних и верхних стержней головки соединяемых между собой стержней поворачиваются навстречу друг другу так, чтобы они оказались в одной плоскости и соединяются непосредственно, например, пайкой с использованием хо.мутов. Поворот головок может быть выполнен на стержнях и до укладки их в пазы сердечника статора. Все узлы соединений получаются однотипными и поэтому изоляция головок выполняется также одинаковой. Все это упрощает конструкцию и технологию изготовления статора, позволяет иметь на всем статоре однотипные, непосредственно соединенные электрические соединения и однотипную конструкцию их изоляции, позволяет лучше отработать технологию изготовления соединений, т.е. повысить качество изготовления, а отсюда и надежность работы электрической .машины. Укорочение лобовых частей стержней, обеспечивающее сдвиг головок в тангенциальном направлении, приводит к уменьшению длины витка обмотки статора приблизительно на пазовое деление, а также к уменьшению длины вылета лобовых частей, т. е. к экономии материалов - меди и изоляции обмотки статора, конструкционной стали корпуса.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позволяет значительно упростить конструкцию и технологию изготовления статора за счет использования одного типоразмера узла соединения стержней, уменьшения длины витка, вылета лобовых частей, габаритов статора, технологической оснастки, числа паек.
Формула изобретения
Статор электрической машины, содержащий двухслойную волновую симметричную обмотку, головки стержней верхнего и нижнего слоя которой соединены между собой, образуя по окружности группы, разделенные выводными стержнями, а со стороны выводов головки смендены в пределах пазового деления в тангенциальном направлении и расположены в разных радиальных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и технологии изготовления путем унификации соединений, величина смещения головок стержней верхнего слоя относительно головок стержней нижнего слоя равна половине пазового деления, а узлы соединения головок стержней в смежных группах расположены с наклоном в противоположные стороны.
Вид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2369952C1 |
Петлевая обмотка ротора турбогенератора с жидкостным охлаждением | 1990 |
|
SU1735969A1 |
ЭКОНОМИЧНАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ ОБМОТКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2014 |
|
RU2568186C2 |
Способ изготовления катушки обмотки электрической машины и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1297173A1 |
ОБМОТКА СТАТОРА ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА | 2002 |
|
RU2226026C2 |
АСИНХРОННАЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2558672C2 |
Обмотка статора электрической машины и способ ее изготовления | 1982 |
|
SU1080239A1 |
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2526835C2 |
ОБМОТКА СТАТОРА | 1991 |
|
RU2030058C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАМАГНИЧИВАЕМОГО СЕРДЕЧНИКА С ОБМОТКОЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ), ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ НАМАГНИЧИВАЕМЫЙ СЕРДЕЧНИК С ОБМОТКОЙ, А ТАКЖЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ИЗГОТОВЛЕННЫМ ЭТИМ СПОСОБОМ СЕРДЕЧНИКОМ С ОБМОТКОЙ | 2001 |
|
RU2267215C2 |
Изобретение относится к электромашиностроению и направлено на упрощение конструкции и технологии изготовления статора с двухслойной волновой симметричной обмоткой 2. Головки 3 стержней верхнего 4 и нижнего 5 слоев соединены между собой, образуя по окружности группы. Согласно изобретению величина смещения головок верхнего слоя относительно головок нижнего слоя равна половине пазового деления, а в смежных группах наклон узлов соединений головок выполнен в противоположные стороны. При таком расположении соединяемых головок расстояние между головками каждой пары соединяемых стержней со стороны выводов равны, т. е. все узлы соединений однотипны, что приводит к упрощению конструкции и технологии за счет унификации соединений. 2 ил. (Л фиг. 1
Пекне В | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Синхронные компенсаторы.-М.:Энергия, 1980, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Домбровский В | |||
В | |||
и др | |||
Проектирование гидрогенераторов | |||
Ч | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Авторы
Даты
1986-05-30—Публикация
1983-12-05—Подача