Термообработки с быстрым отжигом мзпгстных Koniviix ч ту|1ов, солсржгицих углородп 2,5%, кремния 1,,7% (nopxiiiiii предел д.чя
ПЧГНЬ тонких rcIOIIflll ОТ.ЧИЕЮК). ДОС11п чет общей продолжмтельг1осп и (кроме периода нагрева) в 22- 34 часл.
Сокращение цнкла отжига белого ч гуна, перерабатываемого Fia -ковKHii, может быт достигнуто путем увелм1ер(ия ко.гпгчества кремния, в )езультате чего сильно уменьшается период распада цементита в чугуне II соответствен} о этому может быть ускорен отжиг отливок. Однако содержание кремния в белом чугуне не удавл.чось повысить более до 1,3% без того, чтобы не вызвать в отливке образования лекачественггой структуры серого чугуна (что обусловлено выделением пластинчатого графита).
Согласно предлагаемому способу возможность увеличения количества кремния до 1,6-2,2% в чугуне достигается путем введения 0,01-
0,04% магния. При этих соотиои1еннях мапип) связывает кремнии и не дает ему при затвердеванин отлнвки действовать как грас|1нтиз;п-ору, чем и обеспечивается получение в литье структуры белого чугуна.
Ввод магния в чугун может быть осуществлен путем присадки в жидкии чугун до 1 % лигатуры, состоящей из магння и ферросилиция, или присадки до 0,4% лигатуры, состоящей из магж(я и никеля или медн.
Первая присадка рекомендуется для жидкого чугугта с температурой, не превышающей , вторую целесообразно применять для чугуна более высокой температуры. Для улучгнения литейных свойств и более надежного усвоения магния содержание углерода следует иметь около 3%.
Преимуществом кремнистого ковкого чугуна, полученного предлагаемым способом, является сокращение продолжительности выдержки при отжиге (960°) до 5 часов. Кремнистый ковкий чугун допускает, кроме того, возможность проводить отжиг при более высоких температурах (1050 и выиге).
Предмет изобретения
I. Способ получения белого чугуна, перерабатываемого иа кремнистый КОЕЖИЙ чугун, о т .11 и ч а 10щ и и с я тем, что, с целью ускорения отжига отливок путем увеличения содержания в них кремния до 1, б-2,2% при наличии 3% углерода и уменьшения периода распада цементита, в жидкий чугут вводят
от 0,01 до 0,04% магння, с-вязьтающего кремний н этим не дакмдего ему действовать как грлфнтизатору при затвердевании отливки.
2.Прием осуа1ествлсння способа по п. 1, о т л и ч а го HUI и с я тем, что в жидкий чугун в виде присадки вводят до 1% лигатуры, состоящей из магния и ферросилиция.
3.Прием осуществления способа по п. 1, от л и ч а ю 1ЦИ и ся тем, что в жидкий чугун вводят в виде присадки до 0,4% лигатуры, состоящей из магния н никеля или меди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1983 |
|
SU1100328A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1973 |
|
SU471385A1 |
Ковкий чугун | 1984 |
|
SU1260406A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1036789A1 |
Высокопрочный чугун | 1979 |
|
SU859473A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2009 |
|
RU2415949C2 |
Способ отжига отливок из ковкого чугуна | 1989 |
|
SU1694664A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2012 |
|
RU2504597C1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1036788A1 |
Чугун для прокатных валков | 1982 |
|
SU1157113A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-11-18—Подача