Ьп
Э
:о Изобретение относится к электродсимическому производству,в к электродам, применяемым в процесса электролиза верных растворов галоген дов металлов, и может .быть использовано в химической промышленности. Известен электрод для электрохимических процессов, в частности для электролиза водных растворов (алр генидпв металов, содержащий основу из вентильного металла с нанесенной.. на нее активной массой из окиси или смеси ,окислов металлов:платины, ири дия, родия , палладия, рутения, рения и осмия, а также окисел или смесь окислов металлов: марганца, хрома, свинца, кобальта, железа, титана, тан тала, циркония, кремния -в количеств менее 50 вес. % от веса окисла чл.и сме си окислов благородных металлов ij . Недостатком известного электрода является его небольшой срок службы, особенно при электролизе разбавленных растворов галогенидов металлов при низкой температуре. Целью изобретения является увеличение срока службы электрода при электролизе разбавленных растворов галогенидов металлов, например морской воды. Поставленная цель достигается тем что электрод, содержащий основу из вентильного металла с нанесенной на ее поверхность активной массой,содер жащей окись иридия,окись вентильно го металла и окись неблагородного ме талла,в качестве окисла неблагородно го металла содержит окисел олова при следующих соотношениях компонентов, мол.%: . Окись иридия 5-75 Окись аентильного металла5-70 Окись олова 20-70 Основа может быть выполнена из титана,тантала,нkoбия,циркония или их сплава. Наиболее предпочтительным материалом является титан, . Возможно также применение различных известных способов образования по крытия на электропроводной подложке.-Предпочтителен метод термического разложения, в соответствии с которым раствор, содержащий терморазлагающиеся компоненты покрытия, подвергается термообработке в окислительной - . атмосфере для преобразования соединений в окисную форму. Данный электрод обладает высокой коррозионной стойкостью и способностью сохранять достаточную разницу между потенциалами выделения хлора и кислорода при электролизе разбавленных растворов даже при температурах ниже 20° С. Эти характеристики ухудшаются, если количество каждого компонента превышает указанный интервал. В таблице приведены данные по электродам в пределах интервалов (примеры 1 - 4), по электродам за пределами интервала (примеры 5-9) и данные по известным электродам (примеры 10 - 11). , Процесс проводят при перенапряжении анода при электролизе в разбавленной растворе (водный раствор 30 г/л WaC ) при 5С и 15 А/дм, как следует из представленных данных, применение изобретения позволяет значительно снизить затраты при электролизе разбавленных раство-i. ров хлоридов металлов эа счет увеличения срока службы электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2383660C1 |
Сплав на основе титана | 1979 |
|
SU1050571A3 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ, ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ЭЛЕКТРОДА | 2003 |
|
RU2330124C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГЕНЕРАЦИИ КИСЛОРОДА | 2021 |
|
RU2818275C1 |
Катод для хлорного электролиза | 1986 |
|
SU1637667A3 |
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ АНОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА | 2005 |
|
RU2379380C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА, ЭЛЕКТРОД (ВАРИАНТЫ) И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2425176C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ГАЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2326991C2 |
Электрод для электрохимическихпРОцЕССОВ | 1974 |
|
SU850014A3 |
Способ получения хлора и гидроокиси натрия | 1978 |
|
SU1584752A3 |
1. ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНОГО РАСТВОРА ГАЛОГЕНИДА МЕТАЛЛА, содержащий электроприводную основу из вентильного металла с нанесенной на ее поверхность активной массой. содержащей окись иридия, окись вен тильного металла и окись неблагородного металлаJ отличающийс я тем, что, с целью увеличения срока службы электрода при электролизе разбавленных растворов галогенидов металлов, в качестве окисла неблагородного металла он содержит окись олова при следующем соотношении компонентов, мол.%: Окись иридия 5-75 Окндъ вентильного металли 5-70 Окись олова 20-70 2. Электрод по п. 1, отличающий с я тем, что основа выполнена из титана, тантала, ниобия, цирко- § ния или их сплава. СО
18,7
34,3 70,6 6,8 34,7
9,2 25,2
13,4 80,5
9,3 70,5
11,4 9,4
10,5
1500
1200
1700
1250
400
420
350
6,5
too
45
55
Продолжение таблицы
21,2
1,50
200 1,55
,150 1,54 170
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
1966 |
|
SU416925A3 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1979-03-23—Подача