Устройство для фильтрации жидкостей Советский патент 1983 года по МПК B01D25/02 H05F3/00 B01D35/06 

сл ч

о

О)

со Изобретение относится к химическому н нефтяному машиностроению и может быть испоаьзовано при изготовпении фильтров.цпя очистки,аиэпектрическик жицкостей (например угпевоцороаных топпив) от загрязнений. По основному авт. св. № 974614, известно устройство цпя фильтрации жицкостей, соаержащее корпус с входной ;и выходной полостями и перегороцкой, разцепяющей указанные попости, установпен- ные на перегороцке, в выходной попости фипьтропакеты с канапами цпя перепуска жидкости через фипьтропакеты и фияьтрующими эпементами; охватывающими эти канапы, которые связаны с входной полостью. Указанное устройство с серийными фипьтропакетамн тонкостью фипьтрашга 5-1О мкм обеспечивает снижение до HOpJ мативного уровня эпектростатических зарядов в aиэпeктp гчecкoй жидкости на выходе из устройства по сравнению с другими серийно выпускаемыми устройствами с теми же фипьтропакетами путем снижения скорости в выходной попости, способствующей взаимной нейтрализации зарядов одного знака в жидкости и зарядов другого знака на поверхности корпуса и крышки устройству и фипьтропакетов, размеще нык в этой попости. Недостатками этого устройства явпяю ся снижение эффективности и появление высокого уровня эпектростатических зарядов в жидкости при применении 3-S ми ронной фипьтрации топпива (т. е. при вне рении перспективных, фипьтропакетрв с 3-5 микронными фипьтроэпементами взамен серийных 5-10 микронных), что не обеспечивает безопасность технопогинеокого процесса заправки издепий. Цепь изобретения - повышение эффективности нейтрапизации эпектростатичео ких зарядов в жидкости на эпемеятах устройства путем увепичения поверхности соприкосновения заряженной жидкости .с элементами устройства при формировании направления потока ж;идкости вцопь фипьтропакетов. Указанная цепь достигается тем..что каждый из фильтроп.акетов устройст- ,ва дополнительно снабжен токопровоцящим кожухом, размещенным с наружной стороны фильтропакета и выполненным в виде перфорированных стаканов с продольными ияи поперечными гофрами, оси каналов перфорации которых направлены под острым углом к ocia фильтропакета, при этом верхняя часть кожуха постоянно соединена с фиаьтропакетом. На фиг. 1 показано устройство дпя фипьтрации жидкости с продольными гоф. рами, общий вид на фиг. 2 - то же, с поперечными гофрами; на фиг. 3 -узел I на фиг, 1. Устройство состоит из входного патрубка 1, входной попости 2, горизонтальной перегородки 3, токопроводящих прокладок 4, фильтропакетов 5 с фипьтроэпементами выходнсдо канала 6 фипьтропакета, гофрированного кожуха 7 с каналами 8 перфорации, выходной попости 9, корпуса 10, крышки 11, выходного патрубка 12 и опор 13. . Без существенного изменения ппощаци внутренней поверхности перечисленных эпемёнтов устройства при применении кожухов площадь соприкосновения жидкоо ти увеличится пропорционапьно увеличению радиуса кожуха по сравнению с радиусом фипьтропакета. Кроме того, площадь внешней по- . верхности кожуха может быть увеличена. путем его гофрирования и поперечном или продольном направпении. Применение кожухов увеличивает ппошаць возможного соприкосновения заряженной жидкости с элементами устройства в 1,181,8 раз при незначительном увеличении расчетной средней скорости потока (порадка на 0,11 м/с) путем сокращения свободного объема для прохода : жидкости по сравнению с прототипом. Поверхностная плотность электрических зарядов на любом проводнике больше в местах с большей кривизной и меньше в местах с меньшей кривизной. Поэтому каналы 8 перфорации-кожуха выполняют под углом 45 - (фиг. 3) к оси фипьтропакета в местах, чтобы сформировать направление потока жидкости по направлению вдоль гофрированных участ ков с большей кривизной гце ожидается максимальное значение напряженности поля, создаваемого зарядами противопо ложного знака заряаам в жидкости. Формирование потока жидкости канапами перфорации способствует ускорению движения (под воздействием поля) и гаш&ния зарядов, имеющихся в жицкостн. Устройство работает следующим образом. При прокачке жицкость поступает через входной пафрубок 1 в нижнюю входную полость 2, ограниченную го{ изонтапь ной перегороцкой 3, на которой устано&лены через уплотнитепьные токопровоаящие прокпацки 4 фипьтропакеты 5. Далее жидкость прокоцит через фильтрацион ные элементы фипьтропакетов 5, очищается от. механических примесей и поступает в канапы 6. При фильтрации жидкос происхоцит разделение зарядов: заряды определенного знака уносятся жид костью, а .заряды противоположного знака начинают накапливаться на внешней поверхности фнльтропакета 5. По мере их накопления посрецством вптяяня на внешней поверхности кожухов 7 возникают равные по знаку и значению заряды статического эпектрячества, а на внутренней поверхности кожухов 7 - заряды противоположкого знака. По контакту фильтропакетов 5 с внутренней поверхностью кожухов 7 в верхней части через прокпадки 4 начинается процесс гашения зарядов противоположного знака с поверхности фильтропакета и внутренней поверхности кожуха, На внешней поверхности кожухов 7 в полости 9 электростатические заряды, накапливаясь, создают электрическое 1 69 поле с большей напряженностью на rocjvрированньтк,участках, куда поступает жидкость по каналам перфорации кожухов и где под воздействием поля происходит ускоренная нейтрализация зарядов из топлива и внешней поверхности кожухов 7. Далее поток жидкости, сформированный каналами перфорации и направленный вдоль кожухов фильтропакетов и стенок корпуса 1О, крышки 11 корпуса направляется к выходному патруб 12. На перечисленных элементах устройства при скорости потока 1,5-3,2 м/с также происходит гашение заряцов из жидкости. Остаток электрического заряда снимается с устройства через заземленные опоры 13. Предлагаемое устройство позволяет . снизить плотность заряда статического электричества на выходе из устройства на 64 - 92%, повысить эпектростатнчеокую искробезопасность процессов пер&ачки и заправки изцепий притонкости фильтрации 3-5 мкм.

5хаЗ

f3 фиг.З