сд vl
00 GO Изобретение относится к способам . очистки и утилизации выбросных SOj содержащих газов и может найти примен ние в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Известен способ очистки газов от SOg; водной суспензией природных фосфатов, осуществляемый при 40-50 С, ж:т « 3-4 ;1 в 4-5 полошом пенном апперате при скорости газа 0,3-О,9 м/с Cl3 , .., Недостаток этого способа - малая нн тенсивность процесса Наиболее близким по технической суш .кости к предлагаемому является способ очистки отходящих газов . от двуокиси серы водной суспензией фосфорита, првдае осуществляют при 60-90, ж: « 2-3:i,., скорости газа 1-4 м/с при пе1шом режиме. Затем суспензию направляют на фильтрацию, после чего фосфаты перерабатываются кзвесттпыми способами высококачестве1шые сложные и фосфорные удобрения С2 J. Недостатками этого способа являются образование больших количеств слабоКо1щентрированных растворов сульфата мапшя, требующих регенерации и переработки в различные магнийсодержащие продукты, и отсительно небольшая абсорб цио)гаая емкость суспензии фосфата по отношению к S02 . Цель изобретения - интенсификация пр цесса путем повышения адсорбционной ем кости поглотителя и упроще1гае дальнейшей регенерации поглотителя за счет предотвращения перехода магния из фосфорита в раствор. Поставленная цель достигается тем, ч согласно способу очистки выбросныхгазов от двуокиси серы, включающему поглощение двуокиси серы водной суспензией фосфорита при пенном режиме и фильтра(Цкю образующейся суспензии, поглощение двуога1си серы проводят до рН суспензии 2,0-3,0,,после чего отработанную суспензию перед фильтрованием смешивают с исходной суспензией до рН 3,5-5,О. Процесс очистюи протекает при рН 2-3, температуре 6О-90С, т:ж 1:2-3 в 1-4 - полочном пенном аппарате в течение 10-15 мин. Количество подаваемого фосфата составляем 50-80% от его общего количества. За счет частичного разлойсеиия Р Одвбсорбционная емкость суспензии увеличивается в / 2-2,5 раза. Степень очистки газа от SOj составпяет 95-98% (как и в навестнс способе). Затем отработанную суспенаню из пен. ,него; аппарата направляют в отдельный реактор, где перемешивают с остальной частью суспензии конпентрата в течение 1О-15 мин при тех же температурах до рН 3,5-5,О. При этом в осадок переходит цитратнорастворимой форме CaHp64, Полученную суспензию расфильгровы „ обезвоживают, после чего } : фосфоркт направляют на получение высокочастотных фосфорных и сложных удофеНИИ (двойного суперфосфата, суперфоса, .фосфорной кислоты) известными способами, а оборотную воду возвращают на стадию очистки. Введение процесса при значениях рН менее 2,0 на стадии очистки и менее 3,5 на стадии перемешивания и количестве суспензии, подаваемой на очистку, менее 50% (от общего количества) при,водит к усложнению и удорожанию очистки вследствие появления в растворе некоторой части Р„ОсИ , что потребует их регенерации. Введение процесса при значениях рН вьш1е 3,О на стадии очистки и 5,0 на стадии перемапивания и количестве суспензии, подаваемой на очистку, более 8О% от обшего количества приводит к условиям, способствующим селективному извлечению М в раствор, и соответ ственно к удоражанию и зсложнению очистки вследствие увеличения затрат фосфатного сырья и необходимости регенерации раствора. Пример. 1000 м газа, содержащего 0,2% S02 , направляют в пенный аппарат, куда подают 54 кг фосфорита (80% от его общего количества), содержащего 28% 2% М и 162 кг НрО (т:ж 1:3), Процесс происходит при , рН 3,0 в течение 10 мин. Затем образовавшуюся пузтьпу в количестве 224 кг перо ешивают в реакторе с остальными 56 кг суспензии (т:ж 1:3) до рН в течение 10 мин, после чего направляют на фильтрацию и дальнейшую переработку. Оборотную воду в количестве 204 кг возвращают с фильтра на стадию очистки. П р и м е р 2, 1ООО м газа, содержащего О,2% 50,2 , направляют в пенный аппарат, куда подают 44 кг фосфорита указанного состава (65% от его обшего количества) и 110 кг Н2О (т:ж - 1:2,5). 310 Процесс происходит при 75°С, рН 2,5 в течение 13 мин. Затем образовавшуюся пупшу в количестве 158 кг перемешиваю в реакторе с остальными 84 кг суспензии (Т: ж 1:2,5) в течение J.3 мин. дорН j4i3jпосле чего направляют на фильтрацию. ЬВорогную воду в количестве 17О вг возвращают на стадию очистки. П р и м е р 3. 1000 м газа, содержашего 0,2% 50 подают в пенный алларат, куда поступает 34 кг фосфорита (5О% от его общего количества) и 83 68 кг HgO (г:ж 1.2). Прлиесс происходит при , рН 2,0 в течение 15 мин. Образовавшуюся пупьпу в количестве 1О6 кг перемешивают в реакт1 ре с остальными 102 кг суспензии (тяк 1:2) в течение 15 мин до рН 5,О, после чего направляют на фвльтраш1ю. Оборотную воду в количестве 136 кг возвращают на стадию очистки. В таблице приведены примеры веде «шя процесса очистки при различных значениях технологических параметров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от двуокиси серы | 1983 |
|
SU1171075A1 |
Способ обогащения магний-содержащего фосфатного сырья | 1982 |
|
SU1058878A1 |
Способ получения сульфата магния | 1990 |
|
SU1768514A1 |
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия | 1983 |
|
SU1130556A1 |
Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1154252A1 |
Способ очистки газов от сернистого ангидрида | 1983 |
|
SU1101286A1 |
Способ очистки отходящих газов от двуокиси серы | 1972 |
|
SU437520A1 |
Способ очистки выхлопных газов | 1976 |
|
SU605631A1 |
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия | 1981 |
|
SU977442A1 |
Способ получения фосфорного удобрения длительного действия | 1980 |
|
SU893976A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ДВУОКИСИ СЕРЫ,, вкточакшшй ее поглощение водной суспензией фосфорита при пенном режиме и фильтрацию отренботанной суспензии, отличаюши{ с я тем, что, с пелью интенсификаянн процесса путем повышения адсорбшюнной. емкосгн поглотителя и упрощения дальнейшей рех нерагога поглотителя за счет предотвращения перекода магния из фосфорита в раствор, поглощение ведут до рН суспензии 2,0-3,0 после чего отработанную суспетезию перед фильтрованием, смешивают с исходной .суспетаией до рН 3,5-5,О. (/)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очистки отходящих газов от двуокиси серы | 1972 |
|
SU437520A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПРИДАНИЯ ВОДО-ГАЗО-МАСЛО-КИСЛОТО-ЩЕЛОЧЕУПОРНОСТИ ВОЛОКНИСТЫМ МАТЕРИАЛАМ | 1933 |
|
SU36015A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-11-30—Публикация
1982-06-21—Подача