Способ дезинтеграции руды Советский патент 1983 года по МПК B02C19/18 B02C23/06 

Изобретение относится к переработке минерального сырья и может быть использовано для дробления и измельчения полезных ископаемых в процессе их обогащения. Известен способ мокрого измельчения руд в мельницах дробящими и измельчающими телами (шарами или стержнями), а также в мельницах самоизмельчения 1.. Недостатками известного способа являются высокий удельный расход электроэнергии, .а также значительные затраты на дробящие тела.

Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ дезинтеграции руды, состоящей из пустой породы и полезных минералов, включающий помещение руды в жидкость и пропускание через нее ударных волн 2.

Недостатком прототипа является малая эффективность дробления, обусловленная тем, что в качестве рабочей жидкости применяется вода, акустическая жесткость которой в сравнении с дробимыми телами мала, благодаря чему энергия от источника ударных волн передается дробимым телам и поглощается ими лищь в малой части от затраченной. Это и определяет недостаточную эффективность процесса измельчения.

Цель изобретения - повыщение эффективности процесса обогащения руды за счет предварительной ее дезинтеграции.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дезинтеграции руды, состоящей из пустой породы и полезных минералов, включающему помещение руды в жидкость и пропускание через нее ударных волн, используют жидкость, акустическая жесткость которой больще, чем у пустой породы, и меньше, чем у полезных минералов, и находится в пределах 4 10®- 3 10 кг/м - с.

Сущность способа заключается в том, что при воздействии ударных волн на куски руды, имеющие участки с различной акустической жесткостью, в них возникают разные по величине скорости смещения и деформации, обусловленные тем, что в качестве рабочей жидкости принята жидкость, имеющая акустическую жесткость большую, чем у пустой породы и меньшую, чем у полезного минерала. В результате в куске руды возникает скачкообразное изменение скоростей смещения, приводящее к тому, что на границе раздела формируется трещина и кусок руды ли, бо разделяется на частицу пустой породы и зерно полезного минерала, либо происходит ослабление связей между ними, что в последующей стадии измельчения облегчает дезинтеграцию и приводит к заметному снижению потребления электроэнергии и к уменьшению расхода дробящих тел, а также благодаря хорошему раскрь1тию полезных минералов обеспечивает повышение извлечения полезного минерала в концентрат, т. е. повышает эффективность процесса обогащения.

На чертеже приведена схема реализации предлагаемого способа.

Подлежит предварительной дезинтеграции ,медно-Никелевая пирротиновая вкрапленная руда, в которой пустая порода предстарлеНа алевролитом. Акустическая жесткость пирротина составляет 2,0 10 с, этот же показатель для алевролита равен 4-10 кг/м с. В качестве рабочей жидкости используют жидкость Клеричи состава СНг(СОО)2Т12-HCOOTl-n-HjO, имеющую акустическую жесткость, равную 4,8- 10 кг/м. с.

Способ осуществляют следующим образом.

В приспособление, в корпус 1 которого залита жидкость Клеричи, из бункера 2 подают раздробленную руду 3. Поскольку пустая порода в руде является преобладающей составной частью, ее плотность будет ниже плотности жидкости Клеричи и она будет всплывать в рабочей жидкости. Чтобы дробимый материал не всплывал, ниже уровня жидкости помещают сетку 4 с размерами отверстий 5-8 мм. У дна приспособления помещают генератор 5 ударных волн (ГУВ), который может быть, например, взрывного действия с использованием микровзрывов. Также применим ГУВ механического действия (вибратор), электрогидравлический и т, п. Вверху корпуса 1 встраивают лоток 6, служащий для отвода обработанной руды, и монтируют устройство 7, с помощью которого всплывающую раздробленную руду вынуждают поступать на лоток 6.

При включении ГУВ 5 в работу в рабочей жидкости возникают последовательно проходящие ударные волны, падающие на обрабатываемые куски руды, частично от них отражающиеся и частично поглощающиеся. Соотношение количества энергии, отраженной от поверхности зерна минерала пирротина, к количеству энергии, поглощеннее им, при условии применения в качестве рабочей жидкости Клеричи составляет 1,1, т. е. на деформацию зерна пирротина затрачивается всего около 40% падающей на него энергии. В то же время это соотношение для алевролита составляет величину, близкую к нулю, и на деформацию пустой породы затрачивается практически вся падающая на него энергия. В результате возникает неравномерная деформация полезного минерала - пиротина и пустой породы - алевролита и концентрация напряжения на их границах. Зерна пирротина либо отделяются от пустой породы, либо связь между ними значительно ослабляется. Куски руды разделяются на составляющие компоненты, становятся меньше по размерам, проходят через отверстия в сетке 4, всплывают и с помощью устройст34

ва 7 выводятся в лоток 6 и далее в техно-даются предпосылки для ускорения и уделогическую схему обогащения.шевления последующего мокрого измельчеТаким образом, при применении предла-ния руды. Кроме того, лучщее раскрытие

гаейого способа повышается использова-зерен минералов способствует повыщению

ние энергии ударных волн, а также соз-степени его извлечения в концентрат.

10571 IP

СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ РУДЫ, состоящей из пустой породы и полезных минералов, включающий помещение руды в жидкость и пропускание через нее ударных волн, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса обогащения руды за счет предварительной ее дезинтеграции, используют жидкость, акустическая жесткость которой больше, чем у пустой породы, и меньще, чем у полезных минералов, и находится в пределах 4-10 - 3 -10 кг/м с. (Л ел ьо