Барабанная печь Советский патент 1983 года по МПК F27B7/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к сушильным и обжиговым вращающимся печам.

Известно устройство для загрузки комкующихся материалов в барабанную сущилку, содержащее бункер сырого материала, установленный на кожухе, герметично соединенный с топкой и барабаном, и укрепленную на входной части барабана соосно с ним при помощи винтовых лопастей конусообразную обечайку 1.

При работе сущильного барабана конусообразная обечайка и винтовые лопасти вращаются вместе с корпусом барабана. Но так как окружная скорость сущильного барабана невелика, разбрасывания материала лопастями за счет центробежной силы Не происходит, а это не позволяет равномерно распределить материал по сечениюбарабана. Кроме того, материал, попадая на нагретые поверхности конусообразной обечайки и лопастей, налипает на них и Накапливается, что приводит к забиванию загрузочного устройства, заклиниванию уплотнения и остановке сушильного барабана. Такие остановки уменьшают общую производительность печи, снижают-надежность работы оборудования и требуют дополнительных затрат на очистку камерь и ремонт уплотнений.

Наиболее близкой к предлагаемой является барабанная печь, содержащая корпус, выполненный в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения, и загрузочное устройство, выполненное в виде течки, приемной камерь и скребков, закрепленных на внутренней поверхности корпуса, причем приемная камера выполнена в виде усеченного конуса, а корпус снабжен конусообразным кольцом, установленным на торце корпуса с зазором относительно приемной камеры 2.

Недостатком известной печи является низкая надежность скребков, работающих в зоне нагретых печных газов, а также неоправданный значительный расход электроэнергии для подачи воздуха в зазор между кольцом и стенкой приемной камеры, что вызывает большие потери тепла с уходящими печньши газами. Кроме того, усеченный конус, образованный скребками, направлен узким основанием в сторону тонки, и поэтому часть материала, падая на скребки, попадает в топку, что приводит к образованию там настылей, уборка которых представляет собой трудоемкую работу и требует частых остановок барабанной печи.

Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат путем более надежной работы винтовых лопастей и исключения расхода электроэнергии на выработку и подачу сжатого воздуха.

Указанная цель достигается тем, что в барабанной печи, содержащей цилиндрический корпус, установленный с возможностью

вращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем, винтовыми лопастями, загрузочное устройство снабжено закрепленным на Kopriyce печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиально расположенными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами.

При этом ножи установлены под углом 10-30° к плоскости кольцеобразных элементов.

Угол установки ножей к плоскости кольцеобразных элементов выбран из условий изменения угла естественного откоса загружаемого материала. При установке ножей под углом менее 10 зазор между ножом и плоскостью колыша мал и материал не удаляется из зазора, при увеличение угла более 30° материал налипает на ножи, так как угол естественного откоса у высушиваемого материала, как правило 60-80°. Поэтому оптимальный угол установки ножей составляет 10-30°.

На фиг. I изображено загрузочное устройство барабанной печи, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг i; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Барабанная печь содержит дилиядрический корпус 1, торец которого входит в приемную камеру 2. На торце корпуса 1 закреплены кольцеобразные элементы 3 с установленными между ними радиально расположенными прямоугольными пластина.ми 4 и винтовыми лопастями 5, которьш установлены ПСА углом к плоскости вращения и огибают с небольшим зазором поверхность конусообразного газохода 6, являющегося продолжением топки 7. Узкое основание ко0 нусообразного газохода 6 обращено внутрь корпуса 1 печи. На кольцеобразных элементах 3 расположены ножи 8 под углом 10- 30° к плоскости кольцеобразных элементов и выполнены окна 9. Между приемной камерой 2 и корпусом 1 лечи установлено уплотнение 10. На выступающих концах винтовых лопастей закреплены свободно свисающие цепи 11, образующие цепную завесу.

Барабанная печь работает следующим обQ разом.

Загружаемый материал подается транспортером во внутреннуюю полость приемной камеры 2 через вертикальную течку и попадает на неподвижную наружную поверхность конусообразного газохода 6. Винтовые 5 лопасти 5, совершая круговые вращения вместе с корпусом 1 печи, сгребают материал с верхней части поверхности конусообразного газйхода 6 и подают его во внутреннюю полость корпуса 1 печи. Попадая fta цепную завесу 11, материал задерживается на ней, теряя кинетическую энергию, и сползает по цепям 1 Г, при этом предотвращается разбрасывание материала и попадание его в газоход 6 топки 7. Материал, который накапливается в нижней части приемной камеры 2, радиальными прямоугольными пластинами 4 поднимается и снова попадает на верхнюю поверхность конусообразного газохода 6 и далее во внутреннюю полость печи. Материал, попавший в пространство между стенками приемной камеры 2 и кольцеобразными элементами 3 стенок камеры, срезается ножами 8 и через окна 9 подается во внутреннюю полость приемной камеры, тем самым уплотнение 10 не забивается и не заклинивается.

Предохранение топки от попадания материала происходит за счет завесы из цепей, на которой гасится кинетическая энергия материала, сбрасываемого лопастями с

верхней части конусообразного газохода.

Изобретение позволяет увеличить надежность работы винтовых лопастей, так как они не контактируют с топочными газами, а нагрев от поверхности газообразного газохода не может оказывать существенного

влияния на их прочность. При этом достига.ется равномерность загрузки печи, устранение забивания приемной камеры и заклинивания уплотнения, исключение попадания материала в топку, что позволяет повысить надежность, производительность печи и

уменьщить удельный расход топлива на сушку

1. БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ, содержа щая цилиндрический корпус, установленный 4 (У) с возможностью вращения, загрузочное устройство в виде течки, приемной камеры и расположенного в торцовой части печи кольцеобразного элемента с закрепленными на нем винтовыми лопастями, отличающаяся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, загрузочное устройство снабжено закрепленным на корпусе печи дополнительным кольцеобразным элементом и радиальНо расположенными пластинами, установленными между кольцеобразными элементами, причем последние выполнены с окнами, сообщающимися с приемной камерой печи, и снабжены установленными над ними ножами. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что ножи установлены под углом 10-30° к плоскости кольцеобразных элементов.

Фив.2.