(54) БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанная печь | 1982 |
|
SU1057756A1 |
Центробежная сушилка для высоковлажного зерна | 1990 |
|
SU1693334A1 |
ШНЕКО-ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2608155C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ВНУТРЕННИМ ОБОГРЕВОМ ДЛЯ АКТИВАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2107082C1 |
Сушилка для мелкодисперсных материалов | 1989 |
|
SU1778475A1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2010606C1 |
СЕКТОРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ, ИСКЛЮЧАЮЩИЙ ПРИ РАБОТЕ ПОПАДАНИЕ ЧЕРЕЗ НЕГО В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ГАЗОВ АППАРАТА. НА КОТОРОМ ОН УСТАНОВЛЕН | 2013 |
|
RU2534725C1 |
ИНТЕНСИВНАЯ МЕШАЛКА СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 2010 |
|
RU2428386C1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2108166C1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100097C1 |
1
Изобретение относится к области металлургии, в частности к барабанным печам, например, для обжига или сушки.
Известна барабанная печь, содержащая корпус, выполненный в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения, и загрузочное устройство, выполненное в виде течки, приемной камеры и скребков, закрепленных на внутренней поверхности корпуса 1.
Недостатком известной печи является низкий срок ее службы, вызванный возможностью попадания загружаемого материала в зазор между барабаном и приемной камерой, что приведет к заклиниванию барабана и выходу из строя уплотнения.
Цель изобретения - повышение срока службы печи.
Это достигается тем, что приемная камера выполнена в виде усеченного конуса, а корпус снабжен конусообразным кольцом, установленным на торце корпуса с зазором относительно приемной камеры.
Стенки приемной камеры выполнены в виде кессона, снабженного патрубком для подачи воздуха, а в торцовой стенке кессона выполнены отверстия для подйчи воздуха в зазор между конусообразным кольцом и стенкой приемной камеры.
На фиг. 1 показано загрузочное устройство барабанной печи в продольном разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Барабанная печь содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения, топку 2 и загрузочной устройство, выполненное в виде течки 3, приемной камеры 4, стенки которой выполнены в виде кессона,с патрубком 5 для подачи воздуха. К торцу корпуса 1 прикреплено конусообразное кольцо 6, установленное с зазором относительно приемной камеры 4. В торце кессона выполнены отверстия 7 для подачи воздуха в зазор между коль цом 6 и стенкой приемной камеры 4. Между корпусом 1 и приемной камерой 4 установлено эластичное уплотнение 8.
На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены скребки, выполненные в виде
20 клинообразных лопастей 9, расположенных радиально в, камере 4. Концы лопастей 9 объединены кольцеобразным элементом 10, который придает необходимую жесткость конструкции. Для. беспрепятственного прохождения загружаемого в барабан материала лопасти 9 установлены перпендикулярно к внутренней поверхности камеры 4, под некоторым углом к его оси.
Барабанная печь работает следующим образом.
Загружаемый материал подается транспортером во внутреннею полость камеры 4 через течку 3, наличие вертикальных стенок у которой.исключает налипание материала на ее внутренних поверхностях.
Лопасти 9, совершая круговые движения, сгребают материал, направляя его во внутреннюю полость корпуса 1 для осуществления процесса сушки. Конусообразное кольцо 6 способствует беспрепятственному поступлению материала и исключает его проникновение в зазор между камерой 4 и конусообразным кольцом 6.
Через патрубок 5 в кессон подается охлаждающий воздух, который после охлаждения камеры 4 выходит через отверстия 7, чем предотвращается забивание зазора материалом.
Технико-экономический эффект достигается путем повышения надежности работы в условиях загрузки печи влажным материалом за счет устранения забивания каналов, по которым он проходит, а также забивания материалом зазоров между вращающимся- и неподвижными элементами и, как следствие, обеспечения более равномерной загрузки, что позволит сократить простой оборудования при чистке и ремонте его и улуч Ц1ить качественные показатели процесса сушки материала. ;
Кроме того, предложенная конструкция позволяет использовать в качестве источника тепла высокоэкономичные газовые калориферы и топки, работающие на принципе противоструйного сжигания жидкого топлива, что должно дать дополнительную экономию за счет снижения расхода топлива с учетом более полного его сжигания, а также свести до минимума выброс вредных продуктов сгорания (газов, копоти, сажи) в атмосферу, что будет способствовать оздоровлению окружающей среды.
Формула изобретения
в виде усеченного конуса, а корпус снабжен конусообразным кольцом, установленным на торце корпуса с зазором относительно приемной камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3814406, кл. 266-36, 1974.
Фиг,1
Фиг,г
Фи.г.3
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1977-11-09—Подача