Резиновая смесь для покрытий Советский патент 1983 года по МПК C08L15/00 C08K5/101 C08K5/05 C08L63/08 

Изобретение относится к резиновым смесям, предназначенным для покрытий в спортивных залах, на с дионах и спортивных площадках, а также для бесшумнйх полов и гермет ков строительных конструкций. Известна резиновая смесЬ для по крытий, включающая полидивинили30прендиуретанэпокоид (ЙДИ-ЗАК),слож ноэ4)ирный пластификатор (дибутилфталат), краситель, полизтиленполи амин и наполнители (смесь мела, ка олина и резиновой крошки в соотношении 130;70si40) при следующем со отношении компонентов: 100:59-99:1 :5:340 l . Недостатком известной смеси является ее высокая вязкость, не поз волякщая формировать покрытия равн мерной толшины с гладкой поверхнос методом свободного литья, высокая вязкость колтрзиции затрудняет про цессы дозирования и транспортировки при ее изготовле аии и исключает ав томатиэацию этих операций. 1 . Целью изобретения является снижение вязкости резиновой смеси, по вы1иение твердости покрытий из нее и утилизация отходов производства. Поставленная цель достигается ;тем, что резиновая смесь для покрытий, включающая полидивинилизопрендиуретанэпоксид, сложноэфирный плас тификатор, краситель, пoJJИэтилeнпoл амин и наполнители, содержит в качестве сложнрэфирного пластификатор дибутилсебацннат, а в качестве наполнителой - смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела каолина и резиновой крошки в соотношении 130:70:120 и дополнительно .кубовый остаток производства бутиловых , содержащий, мас.%: Бутанол2-16 Изобутилацетат1-6 Диизобутиловый эфир 1-8 Бутилизобутиловый эфир /1-8 БутилизобутИРат 2-12 Изобутилизобутират 2-12 2-Этилгвксанол . 1-7 Октиловый спирт 1-7 Гексиловый спирт 1-7 Неидентифицируемые продукты .До 10О а компоненты резиновой смеси взяты в следующем количестве, мае.ч.: Полидивинилизопрендиуретанэпоксид 100 Дибутилсебацинат 10-80 Смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела, каолина и резиновой крошки в соотношении 130г70:120 200-32 Полиэтиленполиамин 4-5 Краситель Ь-6 КуГювый остаток производства бутиловых спиртов указанного состава10-80 Фракционный состав кубовых остатков характеризуется следующими характеристиками: Содержание фракции, выкипающей при .165- . , об.% Температура начала кипения,с Не ниже 120 Температура конца Не выше кипения, Температура засты вания,°СНе ниже -40 .Примеры 1-9. Для получения смеси в смесителе смешивают до однородной массы каучук, пластификатор, наполнители, отвердитель и кубовые остатки производства бутиловых спиртов. Для получения покрытий из резиновой смеси ее наносят на основание и отверждают при, комнатной температуре. Состав и свойства предлагаемых и известных смесей приведены в табл. 1 и 2. Состав кубовых остатков дан в табл. 3. Из приведенных в таблицах данных видно, что совместное применение сложноэфирного пластификатора (дибутйлсебацината) и кубовых остатков производства бутиловых спиртов в резиновой смеси позволяет в 1,5-2,5 раза снизить ее вязкость, по сравнению с вязкостью известной смеси. Наименьшую вязкость имеют смеси составов 3-5 при соотношении дибутилсебацината и кубовых остатков соответственно (60:30) - (10:80) мае.ч., для которых вязкость снижается с 35-36 до 14-16 , Раздельное использование кубовых остатков ;бутиловых спиртов и дибутилсебацината не позволяет получить смеси р низкой вязкостью. Твердость покрытий из предлагаемой емеси на 10-15% вьаае твердости покрытий из известных смесей. По показателям прочности, эластичности и относительного удлинения покрытий предлагаемые смеси также не ycTynaJOT известным. Важным преимуществом предлагаемых смесей является то, что в них используются отходы производства, основная масса которых в настоящее время сжигается, что загрязняет воздушный бассейн. Использование отходов производства позволит не только уменьшить загрязнение воздушной среды, но и снизить потребление дефицитных пластификаторов. Ориентировочная стоимость кубовых остатков 36 руб/т, стоимость, например, дибутилфтала 840 руб/т. Экономический эффект от , снижения себестоимости при использовании предлагаемой смеси состава 5 может составить 9G480 руб. в год.

Таблица 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, включающая полидИвинилизопрендйуретанэпоксид, сложноэфирный пластификатор, краситель, полиэтиленполиамин и наполнители, о т л и ч а rain а я с я тем, что, с целью снижения вязкости смеси, повышения твердости покрытий и утилизации отходов производства, смесь содержит в качестве сложноэфирного пластификатора дибутилсебацинат, а в качестве наполнителей, - смесь мела и каолина в соотношении 130:70 или смесь мела, каолина и резиновой крошки в соотношении 130:70:120 и дополнительно -/ кубовый остаток производства бутиловью; спиртов, содержащий,мае.%: Вутанол2-16 Изобутиладетат 1-6 Диизобутиловый эфир 1-8 Бутилизобутиловый эфир1-8 Бутилизобутират 2-12 Изобутилизобутират 2-12 2-Этилгексанол 1-7 Октиловый спирт 1-7 Гексиловый спирт 1-7 Неидентифицируеюле продуктыДо 100 а компоненты резиновой смеси взяты в следующем количестве, мас.ч.г ПолидЪвинилизопрендкуретанапоксид 100 Дибутилсебацннат 10-80 Смесь мела и каолина (Л в соотношении 130:70 или смесь мела, ка олина и резиновой крсмики в соотношении 130:70;120 200-320 Полиэтиленполигмин 4-5 Краситель5-6 о ел Кубовый остаток производства бутиловых спиртов ука00 занного состава 10-80 (UD 00 00

ПДИ-ЗАК 100 100 100 100 ПДИ-1К -,--.Дибутилсебацинат90 80 60 45 Кубовые остатки,производства бутиловьк 1 10 30 45 спиртов 130 130 130 130 7р 70 70 70 Каолин 5555 Краситель Прлиэтиленпаггаамин 4444 Резииовая крошка -. - - :г------ --A Mk-. Вязкость, Пас 33 27 16 14 Прочность при растяжении, МПа1,2 1,3 1,2 1,1 Отйосительиоё удлине300 340 210 300 ние, % Твёрдость по ТМ-2, 42 43 44 44 усл. ед. Эластичность по отскоку, %40 37 38 33

Бутанол Изобутилацетат

Диизобутиловый эфир Бутилизобутиловый зфир Бутилизобутират

35

1/3

110

40

42

Таблица 3

16 6

16 6

16

2

4

1

8 8

1 1 12

8 8 12

8 8 12

2 100100100100100 ----30 10145-60 80904590г 130130130130130 7070707070 56555 , 45444 --120Таблица 2 15 26 - 27 1,1 1,2 2,5 0,9 220 280 130 140 48 49 52 50 41 38 48 29

Неидентифицируемые продукты, (остальное до 100%)

36

Продолжение табл. 3

39

43

36