Замковая опора вставного глубинного штангового насоса Советский патент 1983 года по МПК F04B47/02 

Изобретение относится к технике добычи нефти, в частности к вставным штанговым насосам, а именно к их замковым опорам, и может быть использовано при добыче нефти скважинными насосами. По основному авт. св. № 601453 известна замковая опора вставного глубинного штангового насоса, содержащая двухступенчатый корпус с уплотнительными элементами, установленными на обеих ступенях, и посадочный ниппель, соединенный с колон- ю ной труб, снабженный сквозным каналом и обратным клапаном, при этом внутри посадочного ниппеля установлен подпружиненный золотник, в котором размещен обратный клапан, а в теле золотника и ниппеля выполнены радиальные каналы для сообще- 15 ния сквозного канала с затрубным пространством 1. Недостаток замковой опоры состоит в том, что при осуществлении подземных ремонтов в полуфонтанирующих скважинах 2о при срыве насоса с опоры возможны больщие потери нефти и загрязнение окружающей среды. Целью изобретения является сокращение потерь нефти и охраны окружающей среды при подземных ремонтах в полуфонтанирую- 25 щих скважинах. Указанная цель достигается тем, что в замковой опоре вставного глубинного щтангового насоса, содержащей двухступенчатый корпус с уплотнительными элементами, установленными на обеих ступенях, и посадочный ниппель, соединенный с колонной труб, снабженный сквозным каналом и обратным клапаном, при этом внутри посадочного ниппеля установлен подпружиненный золотник, в котором размещен обратный клапан, а в теле золотника и ниппеля выполнены радиальные каналы для сообщения сквозного канала с затрубным пространством,причем установленный в посадочном ниппеле подпружиненный золотник выполнен трехпозиционным и размещен с возможностью перекрытия обоих радиальных каналов ниппеля в своем верхнем положении для разобщения колонны труб от затрубного пространства при срыве насоса с опоры На чертеже схематично представлена I, г замковая опора вставного глубинного щтангового насоса, разрез. Замковая опора содержит двухступенчатый корпус 1, крепящийся к цилиндру 2 вставного насоса (ие показано). На корпусе 1 установлены уплотнительные элементы 3 и 4, которые уплотняют его в посадочном ниппеле 5. Внутри ниппеля установлен золотник 6 с уплотнительными элементами 7, подпружиненный пружиной 8. В золотнике размещен щаровой обратный клапан 9. В теле ниппеля выполнены сквозной осевой 10 и радиальные 11 и 12 каналы, а Б теле золотника 6 - радиальные .каналы 13, причем сам ниппель соединен с колонной труб 14. Подпружиненный золотник 6, установленный в посадочном ниппеле 5, выполнен трехпозиционным и размещен с возможностью перекрытия обоих радиальных каналов 11 и 12 ниппеля в своем верхнем положении для разобщения колонны труб 14 от затрубного пространства (не показано) скважины при срыве насоса с опоры. В свою очередь посадочный ниппель 5 снабжен фиксатором 15 верхнего положения золотника 6, который имеет патрубок 16 с радиальными каналами 17. Предлагаемая замковая опора вставного глубинного штангового насоса работает следующим образом. При посадке насоса в опору жидкость из-под корпуса 1 вытесняется через осевой канал 10, обратный клапан 9, патрубок 16 и всасывающий клапан насоса в полость последнего и дальше в колонну трубы 14. Поеле соприкосновения торцов нижней ступени корпуса 1 и патрубка 16 золотника 6 последний перемещается вниз до среднего рабочего положения, соответствующего посадке насоса на опору, сжимая при этом пружину 8 и гидравлически связьшая прием наcoca с затрубным пространством путем совмещения радиальных каналов 17 патрубка 16 с радиальными каналами 12 ниппеля 5. Перепускные радиальные каналы 11 и 13 при этом не совмещены, причем канал 13 золотника 6 находится выше канала 11 ниппеля 5. В таком положении элементов замковой опоры насос удерживается в течение всего срока эксплуатации за счет разности гидравлических сил, действующих на верхнюю и нижнюю ступени корпуса 1 опоры. При срыве насоса с опоры в образующейся между ниппелем 5 и верхней ступенью корпуса 1 полости создается разрежение, которое передается через осевой канал 10 под золотник 6, вследствие чего золотник 6 перемещается вниз до совмещения его перепускных радиальных каналов 13 с перепускными радиальными каналами 11 ниппеля 5, сжимая при этом пружину 8. В результате этого перемещения полрсть под корпусом 1 гидравлически сообщается с затрубным пространством, за счёт чего уменьщает J , J ся усилие срыва. После того, как корпус 1 выйдет из ниппеля 5, давления над и под золотником 6 выравниваются и золотник под действием пружины 8 перемещается вверх до своего верхнего положения, определяемого положения фиксатора 15. При таком положении золотника 6 его радиальные 17 и перепускные 13 каналы отсечены уплотнительными элементами 7 от соответствующих радиальных каналов 12 и 11 ниппеля 5,вследствие чего полость колонны труб 14 изолируется от затрубного пространства, Применение изобретения позволит исключить перелив жидкости из пласта с высоким пластовым давлением через колонну 34

насосных труб на дневную поверхность, бла- монтных бригад, не будет загрязняться окгодаря чему сократятся потери нефти, обе- ружающая среда, отпадает необходимость зопасятся и улучшатся условия работы ре- в применении задавочной жидкости.

1059252

ЗАМКОВАЯ ОПОРА ВСТАВНОГО ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСО/ СА по авт. св. № 601453, отличающаяся тем, что, с целью сокращения потерь нефти и охраны окружающей среды при подземных ремонтах в полуфонтанирующих скважинах, установленный в посадочном ниппеле подпружиненный золотник выполнен трехпозиционным и размещен с возможностью перекрытия обоих радиальных каналов ниппеля в своем верхнем положении для разобщения колонны труб от затрубного пространства при срыве насоса с опоры. S «г (Л ел ;о 1C сд ю