Устройство для огневой обработки жидких отходов Советский патент 1983 года по МПК F23G7/04 

сд

со со

О1

00 Изобретение относится к устройсгвам для огневого обезвреживания жидких производственных отходов и может выть использовано на предприятии химической Нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, где обра зуются коксуквдиеся технологические отходы со значительной концентрацией дисперсных и растворенных ве-, ществ, включаквдих горючие и негорю чие компоненты. Известны устройства для обезвреживания жидких отходов,, использукщие принцип бесфорсуяочного распыливания веществ в зону горения и содержащие ванну с барботажной решеткой и камеру сгорания,с соплами вторичного воз духа. Работают устройства по принципу барботирования слоя жидкости газо вым потоком через отверстия барботаж ной решетки, В результате этого в ванне образуется газожидкостный слой,с поверхности которого в зону горения поступают капли и пары отхода,ежигаеьвле в потоке вторичного воздуха ClЗНедостатками таких барботажных устройств являются невысокая удельна производительность слоя отходов вследствие высокой степени сепарации крупных капель, а также ненадежность работы в результате пережега элементов ванны в условиях совместного сжи гания низкокалорийных отходов и газа при минимальной высоте слоя для повы шения брызгоуноса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для огне вой обработки жидких отходов, содержащее ванну с барботажной решеткой и защитными пластинами, камеру сгора ния с соплами вторичного воздуха и трубой для подачи газа 12J, Недостатком известного устройства является невозможность надежного обезвреживания жидких отходов с высоким содер :анием дисперсных и раствооенных веществ. Ввиду низкого значения доли брызгоуноса (20-30%) в потоке отхода подаваемого барботажным агентом из слоя в зону обезвреживания н в результате теплового излучения | акела по мере выкипания наиболее пегких фракций (разгонки) на дне ванны происходит постепенное накопле ние растворенных и дисперсных вещест с последующим образованием твердых наростов. Последние постепенно, увеличиваясь в размерах, перекрывают поперечное сечение ванны, Нарушают работоспособность устройства, и требуют его периодического останова для чистки И; ремонта ванны. Увеличение скорости барботажа ухудшает полноту обработки токсичных компонен тов (снижает надежность процесса) и способствует .коксованию сепарационного пространства за счет возрастания количества и размеров крупных капель, что нарушает непрерывность работы устройства. Снижение начальной высоты слоя oTxoflOB с целью увеличения доли б1 л5гоуноса способствует пережогу стен ванны барботажа и увеличению количества ремонтов. Так как в барботажной решетке и в наложенных на нее пластинах отверстия выполнены соосно и не защищены от загрязнения, продукты накопления отхода в слое (остаток от разгонки) постепенно забивают отверстия, снижая расход барботажного агента и производительность устройства. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства при обезвреживании жидких отходов со значительной концентрацией дисперсных и растворенных включений за счет обеспечения надежности подачи, способствующей непрерывности процесса эгиевой обработки токсичных компонентов, а также за счет защиты отверстий решетки от загрязнения компонентами отхода и организации устойчивой подачи отхода равномерного состава по высоте ванны на поверхности слоя. Поставленная цель достигается тем, что в уст1 ойстве для огневой обработки жидких отходов, содержащем ванну с барботажиой решеткой и защитными пластин мн, кгмеру сгорания с соплг1ми вторичного воздуха и трубой для подачн газа, барботажная решетка выполнена в виде вращающейся горизонтальной трубы и снабжена козьфьками, выполненными в виде уголков, установленных вдоль рядов отверстий решетки. При этом вращающаяся решетка с выступакжцими козырьками способствует дополнительному перемешиван11Ю объема отходов, находящихся в ванне, и препятствует накоплению продуктов разгонки вблизи дна ванны. Кроме, того, отход со средиим составом маленькими порциями (объем между смежными козы1 ы(ами) подается непосредственно на поверхность слоя, что создает благоприятные условия для бесфорсуночного распыливаиия веществ. Установленные козырьки препятствуют проникновению отхода в барботажиые отверстия и благодаря изменению направления истечения барботажиого агента из отверстий предотвращают отложение осадка обходов в пространстве между смеживми рядами отверстий. На фиг.1 схематично представлено устройство для огневОй обработки жидких отходов;на фиг.2 - разрез А-А иа фиг.1. устройство содержит банну 1 барботажа, внутри котррой размещена барботажная решетка 2, выполненная в виде установленной горизонтально вращающейся трубы. Барботажная решетка снаружи снабжена защитными козырьками 3, выполненными в виде уголков, которые установлены вдоль рядов отверстий 4. Через боковую стену ванны внутрь полости, ограниченной ба:рботажной решеткой, подведен короб 5 для подачи барботажного агента (первичного воздуха). В нижн части ванна снабжена патрубком б дл подвода жидкого отхода. Нэ1д ванной барботажа размещена камера сгорания 7 с соплами 8 для подачи вторичного воздуха, сообщаемые с воздуховодом 9. В верхней части камера сгррания снабжена выходной амбразурой 10 для удаления прбдукГтов обезвреживания. Между соплами вторичного воздуха и барботажной ванной предусмотрены патрубки 11 для подачи дополнительного топлива (таза) в случае обезвреживания низкокалорийных жидких отходов. Устройство работает следующим образом. Жидкий отход с высокой концентра цией дисперсных и растворенных веществ (20-40%) через патрубок 6 поступает на дно ванны 1 барботажа. Внутрь горизонтально вращаемой (30/60 об/мин) вокруг своей оси цилиндрической барботажной решетки 2 через короб 5 подводится барботгикны агент первичный воздух). Расход барботажного агента устанавливают таким образом, чтобы его скорость на поверхности слоя находилась в пределах 0,8-1,4 м/с, а скорость ис течения первичного возд5ха из от|Верстнй 4 pemetKH 2 составляла 15-, 25 м/с. При этом начальную (небарбо ;тяруемую) высоту слоя отходов подде живают на уровне, на 10-20 мм превьанакщем наружный диаметр решетки 2 с учетом высоты защитного козырька 3. За счет барботирования первичшлм воздухом объема отходов в ванне 1 и в результате вращения барботажной решетки 2 происходит равномерное перемешивание компонентов отхода по высоте слоя. Наличие , защитных козырьков 3, установленньк вдоль рядов отверстий 4, способству 1эт подаче осадка отходов со дна ван il в верхнюю часть слоя. В результат прохождения барботс1жного агента через отверстия 4 решетки 2 на ее поверхности в верхней части создается I динамичный газожидкостный слой, с поверхности которого в надслоевую зону поступают паЬы отхода (за счет теплового излучения факела) и капли жидкой фазы с дисперсными частицами и осадком. Так как вдоль рядов отверстий4 решетки 2 установлены козырьки 3, выполненные в виде уголков с высотой грани 5-10 мм, создаются благоприятные условия для защиты отверстий решетки от забивания дисперсными примесями и осадком отхода, а также для гашения кинетической энергии струй воздуха, что положительно сказывается на характеристике брызго-, уноса из ванны 1 при высокоскоростном истечении первичного воздуха из отверстий 4. Кроме того, изменение направления потока первичного воздуха в объемах, отграниченных козырьками 3, препятствует осаждению ком- понентов осадка и образованию твер дых отложений на участках решетки 2 между отверстиями в пределах смежных козырьков 3, что способствует работоспособности решетки (повьоыает надежность устройства). Генерированные слоем капли отхода и его пары барботажным агентом из надслоевого пространства подаются к фронту горения, образуя первичную топливовоздушную смесь. Вторичный воздух в количестве, необходимом по условию полноты обезвреживания веществ, поступает из короба 5 через сопла 8. При пониженной теплоте сгорания отхода в надслоевую зону через трубы 11 вводится энергетическое топливо в количестве, обеспечивающем достаточный температурный уровень с точки зрения эффективности огневой обработки отхода.Отход в составе первичной топливовоздушной смеси и газа поступает в камеру 7, где подвергается огневому обеэвреживангао в потоке вторичного воздуха. Продукты огневой обработки из ксшеры 7 удаляются через амбразуру 10. Использование изобретения позволяет повысить надежность подачи в зону обезвреживания жидких отходов со значительной концентрацией дисперсных и растворенных включений при обеспечении непрерывности процесса их обезвреживания.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ, содержащее ванну .с барботажной решеткой и защктньв- и пластинами, камеру сгорания с соплами вторичного воздуха и трубой для подачи газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства при обезвреживании жидких отходов со значительной концентрацией дисперсных и растворенных включений, барботажная решетка выполнена в виде вращающейся горизонтальной трубы и снабжена козырьками, выполненными в виде уголков, установленных вдоль рядов отверстий решетки. о & (Л d