Изобретение относится к управлвШ процессом горения в топочных камера например в топках сушильных установок. Известен способ автомотического регулирования процесса горения путем поддержания оптимального коэф фициента избытка воздуха в зависимости от пульсаций сигнала, характе ризующего нейолноту сгорания топлив оцениваемую по эффективной амплитуде, причем в качестве указанных сиг налов используют величину пульсаций окислительносо потенциала продуктов сгорания, измеренную при помощи высокотемпературной гальванической ячейки с твердым электролитом 11 3. Однако такой способ не позволяет поддерживать оптимальный избы-ток воздуха при сжигании угольной пыли, так как при этом происходит плавление золы, содержащейся в ней, которая приводит к шлакованию высокотемпературной гальванической ячейки с твердьм электролитом, которая должна помещаться в поток продуктов сгорания. Это нарушает работу системы управления процессом горения и, следовательно, снижает качество управления процессом горения. . Наиболее близкимгк изобретению является способ автоматического регулирования процёсса горения путем измерения температуры в топочной камере, расходов топлива и IB о з духа изменения расхода воздуха f. Недостатком известного способа является низкая точность регулирования процесса.горения в топочных камерах, сжигаюйда в качестве топлива угольную пыль, обусловленная недостаточностью учета факторов химического и Механического недожога . Целью изобретения является повыш ние точности регулирования. Поставленная цель достигается те что согласно способу автоматическог регулирования процесса горения путе измерения тетипературы в топочной камере, расходов топлива и воздуха и изменения расхода воздуха определяют произведение температуры в топочной камере и соотношение расхо дов топлива и воздуха, сравнивают его с заданным значением и расход воздуха изменяют по результату сравнения. На чертеже представлена блок-схе ма устройства для осуществления процесса горения. В топочную камеру 1, по топливопроводу 2 подается топливо (угольна пыль), а по воздухопроводу 3 - воздух, для обеспечения процесса горения. Расход топлива измеряется дат чйком 4 расхода топлива и устанавлй вается регулирующим органом 5 расхода топлива. Расход воздуха измеряется датчиком 6 расхода воздуха и устанавливается регулирующим органом 7,.расхода воздуха. На первый вход регулятора 8 расхода топлива пoдкJючен задатчик 9 расхода топлива, а на второй вход - выход датчика 4 расхода топлива. Выход регулятора 8 расхода топлива подключен к регулирующему органу 5 расхода топлива. Выход задатчика 9 расхода топлива подключен к входам усилителей 10 и 11. Выход усилителя 10 подключен через сумматор 12 на вход регулятора 13 расхода воздуха. Выход регулятора 13 расхода воздуха соединен с регулирующим органом 7 расхода воздуха. Выход усилителя 11 подключен на первый вход блока 14 деления, на второй вход которого включен выход датчика 6 расхода воздуха. Выход блока 14 деления соединен с входом блока 15 умножения, на второй вход которого включен выход датчика 16 температуры в топочной камере. Выход блока 15 умножения через последовательно вклк)ченные звено 17 сравнения и корректирующий регулятор 18 соединен с вторым входом сумматора 12. Выход эадатчика 19 критерия качества горения соединен с вторым входом звена 17 сравнения. Способ осуществляют следующим образом. При анализе условий образования окиси углерода при горении пылеугольного фа1кела с целью оптимизации процесса аналитически получено и экспериментально проверено следующее уравнение, связывающее параметры процесса горения угольных частиц .(1-л), где С„ - начальная концентрация кислорода; нг1чальная и текущая темпеРс1туры факела, соответствен но; относительный недожог топлива;oL коэффициент избытка воздуха; концентрация окиси углерода по длине факела;. ДЬ - коэффициент пропорциональности, зависящий от физикохимических особенностей топлива. Полученная зависимость может быть использована для автоматического управления процессом горения, однако при этом также требуется измерение окиси углерода в дьаловых газах, |чем снижается качество управления процессом; горения. Вели по оожить вместо С его заданное значение, соответствующее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сжигания пылевидного топлива | 1990 |
|
SU1749616A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВ | 1997 |
|
RU2145401C1 |
ПЫЛЕГАЗОВАЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ПРЯМОТОЧНАЯ ГОРЕЛКА | 1993 |
|
RU2057987C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ГОРЕНИЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2252364C1 |
Способ воспламенения и факельного сжигания топливовоздушной смеси и устройство для реализации способа | 2021 |
|
RU2778593C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГОРЕЛКА | 2006 |
|
RU2309332C1 |
Способ сжигания топлива | 1988 |
|
SU1550274A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ГОРЕНИЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2007 |
|
RU2347142C1 |
Способ управления процессом горения в факельно-слоевой топке | 1982 |
|
SU1084542A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ МАЛОРЕАКЦИОННОГО ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2009402C1 |
СПОСОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ путем измерения температуры в топочной ,расходов топлива и воздуха и изме- нения ( расхода воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, определяют произведение температуры в топочной камере и соотношение расходов топлива и воздуха, сравнивают его с заданным значением и расход воздуха изменяют по результату сравнения. (Л СП СО со ел сд
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ регулирования процесса горения | 1975 |
|
SU559071A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ПЕЧИ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРОВОДОРОДНОГО ГАЗА | 0 |
|
SU188485A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-12-07—Публикация
1982-06-23—Подача