Способ управления процессом горения в факельно-слоевой топке Советский патент 1984 года по МПК F23N1/02 

Описание патента на изобретение SU1084542A1

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к управлению,процессами слоевого сжигания твердого топлива. Известен способ управления процессом горения в факельно-слоевой топке путем изменения расхода воздуха и скорости движения колосниковой решетки 1. Однако в данном способе не контролируется механический недожог, не учитываются ограничения по температуре процесса горения и таким образом не обеспечивается оптимальное горение топлива в слое, что вызывает его потери. Цель изобретения - повышение точное ти регулирования. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом горения в факельно-слоевой топке путем изменения расхода воздуха и скорости движения колосниковой решетки дополнительно измеряют высоту слоя топлива на решетке, сравнивают ее с задайным значением и по результату сравнения изменяют скорость движения колосниковой решетки, определяют величину химического недожога, сравнивают ее с заданным значением и по разностному сигналу регулируют высоту слоя топлива на решетке, определяют температуру факела и заданное ее значение корректируют по разностному сигналу дополнительно измеренной и заданной величин механического недожога, а расход воздуха корректируют по разностному сигналу измеренной и заданной и скорректированной заданной температур факела, причем заданную температуру факела ограничивают по максимально и минимально допустимым ее значениям. На чертеже представлена система, реализуюшая предлагаемый способ. Система содержит конвейер 1, бункер 2 топлива, колосниковую решетку 3, шибер 4 воздухопровод 5, топку 6, задатчик 7 расхода топлива, регулятор 8 расхода топлива, датчик 9 высоты слоя топлива, исполнительный механизм 10, . регулирующий , орган 11 колосниковой решетки, усилитель 12, звено 13 сравнения, регулятор 14 расхода первичного воздуха, исполнительный механизм 15, регулирующий орган 1-6, датчик 17 .температуры факела, датчик 18 температуры золы, звено 19 сравнения, задатчик 20 температуры золы, корректирующий регулятор 21, сумматор 22, задатчик 23 температуры факела, датчик 24 химического недожога, звено 25 сравнения, задатчик 26 химического недожога, корректирующий регулятор 27, исполнительный механизм 28, блок 29 выделения минимума, блок 30 выделения максимума, задатчик 31 максимально допустимой температуры факела и задатчик 32 минимально допустимой температуры факела. Способ осуществляется следующим образом. Твердое топливо (уголь) с конвейера 1 подается в бункер 2 и самотеком поступает на движущуюся колосниковую решетку 3. Высота слоя топлива устанавливается шибером 4 и измеряется датчиком 9 высоты слоя топлива. Для обеспечения процесса горения топлива по воздухопроводу 5 в топку 6 подается первичный воздух. Контур регулирования скорости движения колосниковой решетки обеспечивает требуемый расход топлива изменением скорости движения колосниковой решетки 3. Этот расход устанавливается задатчиком 7 расхода топлива. Сигнал с задатчика 7 расхода топлива подается на вход регулятора 8 расхода топлива, на второй вход которого подается сигнал с датчика 9 высоты слоя топлива. На основе этих сигналов -регулятор 8 расхода топлива устанавливает скорость колосниковой решетки 3, воздействуя через исполнительный механизм 10 на регулирующий орган 11 решетки 3. Контур регулирования температуры факела горения обеспечивает требуемый расход воздуха, подаваемого на горение, в зависимости от заданной температуры факела горения топлива, которая устанавливается задатчиком 23 температуры факела горения. Сигнал с задатчика 23, пройдя через блоки 29 и 30 выделения минимума и максимума соответственно, подается на вход звена 13 сравнения, где сравнивается с сигналом от датчика 17 температуры горения факела. С полученным разностным сигналом суммируется сигнал с выхода регулятора 8 расхода топлива, усиленный усилителем 12. Суммарный сигнал с звена 13 сравнения подается на регулятор 14 расхода первичного воздуха, который, воздействуя через исполнительный 15 на регулирующий орган 16, изменяет расход первичного воздуха образом, чтобы поддерживалась заданная температура факела горения топлива в слое. Коэффициент усиления усилителя 12 определяет начальный расход воздуха, подаваемого на горение, и предварительно выбирается из условия отсутствия механического недожога топлива и уноса его частиц из слоя. Для полного сжигания топлива в слое необходимо правильно выбрать температуру горения топлива и высоту слоя так, чтобы потери топлива от химического и механического недожогов были минимальными. Величина химического недожога при слоевом сжигании топлива зависит в основном от высоты слоя топлива, его крупности (которая изменяется в широком диапазоне по мере подачи топлива). При выборе низкой температуры горения факела топлива в слое снижается скорость воспламенения слоя топлива и горючие частицы угля, находящиеся в слое, могут не успеть сгореть за время движения решетки от момента воспламенения до схода с решетки в отвал, а это требует увеличения температурь горения факела слоя топлива, чтобы устранить механический недожогтоплива. Кроме того, при высокой температуре горения в слое (для топлива с низкой температурой плавления зольных частиц) может плавиться зола, что приводит к шла кованию колосниковой решетки 3, а это нарушает равномерный подвод воздуха через решетку к слою топлива и ведет к образованию кратеров на поверхности горения слоя. При этом нарушается процесс горения, что приводит к потерям топлива с механическим недожогом. Устранение химического недожога осуществляется изменением высоты слоя топлива на колосниковой решетке 3 щибером 4. Для этого сигнал датчика 24 химического недожога сравнивается с сигналом задатчика 26 химического недожога на звене 25 сравнения. Разностный сигнал с выхода звена 25 сравнения подается на корректирующий регулятор 27, который через исполнительный механизм 28 воздействует на щибер 4, изменяя высоту слоя топлива на решетке 3 таким образом, что при увеличении химического недожога высота слоя топлива уменьшается, апри снижении химического недожога меньше заданного значения высота слоя топлива увеличивается. Устранение механического недожога в предлагаемом способе осуществляется контуром стабилизации механического недожога, величина которого контролируется датчиком 18 температуры золы. Датчик 18 измеряет температуру слоя топлива в конце решетки и если угольные частицы в слое полностью сгорели, то температура слоя будет меньше, чем температура слоя в зоне горения. Если же угольные частицы слоя топлива к концу решетки не сгорели полностью, то температура слоя будет близка к температуре слоя в зоне горения. Это указывает на то, что температура горения недостаточ на для быстрого воспламенения угольных частиц слоя топлива по длине и обеспечения оптимальных условий его горения, а это вызывает необходимость увеличения скорости горения. Для стабилизации механического недожога сравнивают сигнал от датчика 18 с сигналом от задатчика 20 температуры золы на звене 19 сравнения. Разностный сигнал с выхода звена 19 сравнения подается на корректирующий регулятор 21, сигнал которого суммируется о сигналом от задатчика 23 температуры факела на сумматоре 22. Это приводит в зависимости от знака сигнала рассотасования к увеличению .или уменьшению сигнала задатчика 23. Выходной сигнал сумматора 22,- пройдя через блоки 29 и 30 выделения минимума и максимума и звено 13 сравнения, подается на регулятор 14 расхода первичного воздуха, который изменяет расход воздуха, подаваемого по воздухопроводу 5 в топку 6, таким образом, чтобы температура соответствовала сигналу с выхода сумматора 22. Однако при этом суммарный сигнал с выхода сумматора 22 (соответствующий заданной температуре факела горения топлива в слое) может оказаться больше сигнала от задатчика 31 максимально допустимой температуры факела, который выбирается из условия максимально допустимой температуры горения, при которой отсутствует плавление шлака. Для предотвращения температуры факела выше этого ограничения сигнал с выхода сумматора 22 сравнивают на блоке выделения минимума с сигналом от задатчика 31 максимально допустимой температуры и если сигнал с сумматора 22 окажется больше, чем сигнал с задатчика ,31, то на звено 13 сравнения пройдет сигнал задатчика 31 и температура факела горения топлива будет поддерживаться на уровне задатчика 31, т. е. это не позволит перейти предел температуры плавления шлаков, чем предотвращается нарушение процесса горения слоя топлива на решетке, так как она не будет зашлаковываться расплавленным шлаком. При снижении температуры горения слоя топлива контура стабилизации механического недожога может оказаться, что скорость воспламенения топлива по длине слоя ниже скорости решётки, что может привести к прекращению процесса горения. Чтобы этого не произошло, сигнал с сумматора 22 сравнивают с сигналом задатчика 32 минимально допустимой .температуры на блоке 30 выделен.ия максимума. Величина сигнала задатчика 32 выбирается из условия устойчивого воспламенекия слоя топлива по длине решетки в рабочем диапазоне ее скорости движения. Если сигнал с выхода сумматора 22 окажется меньше сигнала от задатчика 32, то на выходе блока 30 выделения максимума окажется сигнал задатчика 32 и температура горения слоя будет стабилизироваться на уровне минимально допустимой, что предотврашает нарушение процесса горения. Sо

При этом величина механического недо- произойдет. Все это позволяет увеличить жога может быть выше заданного значения точность регулирования процесса горения

однако нарушения процесса горения не в факельно-слоевой топке.

1084542

Похожие патенты SU1084542A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1981
  • Меняйленко Александр Сергеевич
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Бардамид Василий Иванович
  • Матвиенко Павел Яковлевич
SU1016646A1
Система автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов 1981
  • Меняйленко Александр Сергеевич
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Бардамид Василий Иванович
  • Матвиенко Павел Яковлевич
SU1015211A1
Способ автоматического регулирования процесса горения 1982
  • Меняйленко Александр Сергеевич
  • Ульшин Виталий Александрович
  • Сердюк Николай Семенович
  • Бардамид Василий Иванович
  • Матвиенко Павел Яковлевич
SU1059355A1
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи 1982
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Беседин Павел Васильевич
  • Храпов Николай Иванович
SU1043459A1
Способ автоматического регулирования соотношения топливо - воздух в многозонной печи 1990
  • Буряк Анатолий Викторович
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Ващенко Александр Константинович
  • Гуданец Валентин Иванович
  • Иванов Иван Иванович
  • Кодак Сергей Петрович
  • Парасюк Анатолий Григорьевич
  • Терентьев Виталий Иванович
  • Яременко Валерий Дмитриевич
SU1746143A1
Система автоматического регулирования процесса горения котлоагрегата для сжигания твёрдого топлива в кипящем слое с горелкой жидкого топлива 2018
  • Смирнов Александр Васильевич
  • Бондарев Алексей Валентинович
  • Болбышев Эдуард Владиславович
  • Савчук Николай Александрович
  • Тучков Владимир Кириллович
RU2682787C1
Способ автоматического регулирования процесса горения 1985
  • Вадов Виктор Юрьевич
  • Молотков Николай Вячеславович
SU1322016A1
Система автоматического регулированияпРОцЕССА гОРЕНия B шАХТНО-МЕльНичНыХТОпКАХ дВуХпОТОчНыХ пАРОгЕНЕРАТОРОВ 1979
  • Тверской Юрий Семенович
  • Баллод Борис Анатольевич
  • Кукушкина Ирина Валерьевна
  • Панченко Владимир Филиппович
  • Круглов Виктор Васильевич
SU794299A1
Система автоматического регулирования процесса горения котла малой мощности с низкотемпературным кипящим слоем и способ ее работы 2018
  • Смирнов Александр Васильевич
  • Бондарев Алексей Валентинович
  • Болбышев Эдуард Владиславович
  • Савчук Николай Александрович
RU2692854C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЛИ ПОПЕРЕМЕННОГО СЖИГАНИЯ КУСКОВОГО С ДРУГИМ ВИДОМ ТОПЛИВА 2003
  • Штым К.А.
  • Балабин Д.Н.
  • Сухинин В.И.
RU2239127C1

Реферат патента 1984 года Способ управления процессом горения в факельно-слоевой топке

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГОРЕНИЯ В ФАКЕЛЬНО-СЛОЕВОЙ ТОПКЕ путем изменения расхода воздуха и скорости движения колосниковой решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, измеряют высоту слоя топлива на решетке, сравнивают ее с заданным значением и по результату сравнения изменяют скорость движения колосниковой решетки, определяют величину химического недожога, сравнивают ее с заданным значением и по разностному сигналу регулируют высоту слоя топлива на решетке, определяют температуру факела и заданное ее значение корректируют по разностному сигналу дополнительно измеренной и заданной величин механического недожога, а расход воздуха корректируют по разностному сигналу измеренной и заданной и скорректированной заданной температур факела, причем заданную температуру факела ограничивают по максимально и минимально допустимым ее значениям. (Л 00 4 сд 4 Nd

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1084542A1

I
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ В ФАКЕЛЬНО-СЛОЕВОЙ ТОПКЕ 0
SU251134A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 084 542 A1

Авторы

Меняйленко Александр Сергеевич

Ульшин Виталий Александрович

Сердюк Николай Семенович

Бардамид Василий Иванович

Матвиенко Павел Яковлевич

Даты

1984-04-07Публикация

1982-06-11Подача