Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в химической промьшшенности при автоматизации работы реакторов, в которых требуется поддерживать заданное распределение температуры по высоте реактора.
Известен способ управления температурным режимом химического реактора путем регулирования температуры в нижней части реактора изменением температуры исходных реагентов QL .
Известен также способ управления температурным режимом химического реактора путем регулирований температуры в верхней части реактора изменением давления водяного пара в системе теплоотвода реактора 2 .
Однако известные способы не позволяют реализовать оптимальный температурный профиль в реакторе,что приводит к увеличению затрат на сырье и снижению селективности процесса .
Цель изобретения - уменьшение затрат на сырье и повышение селективности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления температурным режимом химического реактора путем регулирования температуры в нижней части реактора изменением температуры исходных реагентов и температуры в верхней части реактора изменением давления водяного пара в системе теплоотвода реактора, температуру в нижней и верхней частях реактора регули- руют с коррекцией по температуре в средней части реактора.
На чертеже представлен пример реализации способа.
Расход исходных реагентов, подаваемых в реактор 1, стабилизируют с помощью регулятора 2, а уровень в системе теплоотвода реактора - с помощью регулятора 3.
Температуру в верхней части реактора регулируют регулятором 4 путем воздействия на регулятор 5 давления водяного пара Е: системе теплоотвода реактора.
Температуру в нижней части реактора регулируют регулятором б путем воздействия на клапаны 7 и 8 холодного и горячего потоков исходных реагентов соответственно. Коррекция по температуре в средней части реактора осуществляется с помощью блока 9 дифференцирования и регулятора 10 Температура горячего потока стабилизируется регулятором 11 путем изменения подачи пара в подогреватель 1
Способ осуществляют следующим образом.
Поток исходных реагентов перёд реактором разделяется на две части:
одна часть проходит через подогреватель 12, вторая - минует его, смешиваясь с подогретым потоком перед реактором. На линиях горячего и холодного потоков установлены клапаны
0 7 и 8 разного исполнения. На линии горячего потока, например, Воздух закрывает, на линии холодного по. тока Воздух открывает. Эти клапань связаны с регулятором б температуры
5 в нижней части реактора. При повышении, например, температуры в нижней части реактора выходной сигнал регулятора б возрастает, что приводит к закрытию клапана 8 на линии горячего
„ потока и открытию клапана 7 на линии холодного потока. Суммарный расход при этом не меняется, а температура входного потока падает, вследствие чего температура в нижней части реак тора приходит к заданному значению.
Температура в верхней части реактора поддерживается на заданном уровне с помощью регулятора 4 температуры, воздействующего на регуля0 тор 5 давления.
Наибольшей параметрической чувствительностью к действию неконтро-. лируемых возмущений (изменение гидродинамической обстановки в реакто5 ре, изменение активности катализатора и др.) обладает температура в средней части реактора, поскольку здесь скорость реакции максимальна, поэтому эта температура использова0 на для ввода корректирующих воздействий как в регулятор температуры нижней части, так и в регулятор температуры верхней части реактора.При повышении, например, температуры
5 в средней части регулятор 10 через регулятор 6 температуры нижней части реактора уменьшает входную температуру потока исходных реагентов. Одновременно через блок 9 дифференг, цирования, регулятор температуры верхней части реактора и регулятор давления пара выдается исчезающий сигнал на уменьшение температуры хладагента в системе теплоотвода реактора, что приводит к восстановлению температуры в средней части реактора.
Поддерживая таким образом температуру в трех разных точках по
60 высоте реактора на заданных уровнях, удается приблизиться к оптимальному температурному режиму и тем самым добиться улучшения технико-экономических показателей работы реак65 тора.
Использование предлагаемого спо- выходе реактора - окиси этилена с сова управления позволяет повысить 1,8 да 2,5% при одновремениом увеличвконцентрацию целевого продукта на нии селективности процесса с 70 до 75
1060216
(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления температурным режимом группы параллельно работающих реакторов | 1986 |
|
SU1368022A1 |
Способ управления газофазными каталитическими процессами | 1985 |
|
SU1284593A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛОВОГО СПИРТА | 2002 |
|
RU2211212C1 |
Способ автоматического регулирования процесса получения органохлорсиланов | 1978 |
|
SU753850A2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЯДЕРНЫМ РЕАКТОРОМ И АКТИВНАЯ ЗОНА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2012 |
|
RU2532540C1 |
Устройство для автоматического регулирования температурного режима реактора окисления метанола | 1980 |
|
SU865868A1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРУБЧАТОГО РЕАКТОРА | 2004 |
|
RU2350630C2 |
Способ управления процессом гидроформилирования пропилена | 1989 |
|
SU1775390A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В ЖИДКОСТЯХ И ГАЗАХ | 2007 |
|
RU2334979C1 |
Устройство каталитической очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания | 2020 |
|
RU2730756C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ХИМИЧЕСКОГО РЕАКТОРА путем регулирования температуры в нижней части реактора изменением температуры исходных реагентов и температуры в верхней части реактора изменением давления водяного пара в системе теплоотвода реактора, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на сырье и повышения селективности процесса, температуру в нижней и верхней частях реактора регулируют с коррекцией по температуре в средней части реактора.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Голубятников В.А | |||
и др | |||
Автоматизация производственных процессов и АСУП в химической промьш ленности | |||
М., Химия, 1978,с | |||
Плуг с фрезерным барабаном для рыхления пласта | 1922 |
|
SU125A1 |
Ц ински Ф | |||
Системы автоматического регулирования химико-технологических процессов | |||
М., Химия, 1974, с | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-08-17—Подача