Патрон для захвата протяжки Советский патент 1983 года по МПК B23D41/04 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к инструментальной оснастке для протяжных станков.

Известен патрон для захвата про-г: тяжки, содержащий корпус, поворотные фиксирующие элементы,.предназначенные для взаимодействия с хвостовиксм протяжки, и механизм перемещения фиксирующих элементов, включающий упор, закрепленный на неподвижной части

станка l .

Недостатком известного патрона является невысокая долговечность фиксирующих элементов и хвостовика протяжки, так как контактирующие с корпусом подвижные поверхности фиксирующих элементов воспринимают всю нагрузку, быстро изнашиваются и нарушается их i правильный контакт с хвостол

-викрм протяж и. .

Целью изобретения является повышение долговечности патрона и хвостовика протяжки.

Указанная цель достигается ;тем, что в патроне для захвата протяжки, содержащем корпус, поворотные фиксирующие элементы, предназначенные для взаимодействия с хвостовиком протяжки, и механизм перемещения фиксирующих элементов, включающий упор, закрепленный на неподвижной части стан ка, поворотные фиксируквдие элементы выполнены в виде кулачков с плоскопараллельными опорными поверхностями и установлены на введённых в патрон рычагах с возможностью взаимодейст.ВИЯ с ответными поверхностями, выпол ненными на корпусе и хвостовике протяжки, при этом рычаги установлены в корпусе на осях, а механизм перемэцения кулачков выполнен в виде

находящихся в зацеплении зубчатых секторов, закрепленных на осях рычагов и связанных между собой упругим элементом, и толкателя, закрепленного на одном из рычагов и предназначенного для взаимодействия с упором.

На фиг. 1 показан патрон, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Латрон состоит из корпуса 1 с гне дом 2 под хвостовик протяжки. В коЕ пусе на осях 3 закреплены рычаги 4 и зубчатые секторы 5.. На рычагах 4 посредством осей 6 установлены фикси рующие элементы 7 в виде кулачков

с плоскопараллельными опорными поверхностями 8, предназначенными для взаимодействия с ответной поверхностью 9, выполненной в корпусе, и ответной поверхностью, выполненной на хвостовике протяжки. Секторы 5 находятся в зацеплении и связаны между собой упругим элементом 10, предназначенным для поворота рычагов в положение, при котором опорные поверхности кулачков контактируют с поверхностью корпуса и поверхностью хвостовика протяжки. С одним из рычагов связан толкатель 11. В корпусе установлен упор 12.

Работа патрона осуществляется следующим образом.

В исходном положении протяжного станка (перед началом цикла) жесткий упор 13 через толкатель 11 раздвигает кулачки, открывая отверстие для захода хвостовика протяжки. После пуска.станка (в начале цикла) хвостовик протяжки- подается в патрон до упора 12.При продолжении цикла начинается движение рабочих салазок станка и толкатель 11 сходит с жесткого упора 13. После этого пружины возврата 10 через зубчатые секторы 5 и ры чаги 4 вводят 7 с полукольцевыми прорезями в кольцевой паз l хвостовика протяжки. С появлением усилия протягивания кулачки прижимаются к поверхности корпуса патрона и запираются возникшей при этом силой трения.

Усилие протягивания прикладываемое к кулачкам, передается непосредственно на корпус, не действуя на осэтальные детали механизма патрона, что практически не ограничива ет срок их службы. Применение плоских опорны поверхностей облегчает технологическую и монтажную точность выполнения контакта хвостовика протяжки с кулачками, которая сохраняется в условиях упругой де({)Ормадии корпуса, что дает возможность точного расчета контактH|jx напряжений на опорных площадках, а отсюда и расчета на долговечность. В патроне нет трущихся деталей, находящихся под нагрузкой. Повышение долговечности патрона и инструмента (обеспечивает возможность достижения положительного при его исползовании в промышленности.

8

rj

//

ПАТРОН ДЛЯ ЗАХВАТА ПРОТЯЖКИ содержащий корпус, поврротные фикси|рующие элем.ёиты, предназначенные для взаимодействия с хвостовиком про тяжки, и механизм перзу|с9аения фиксирующих элементов, включающий упор, закрепленный на неподвижной части станка, о т личающийс я тем, 410,0 цельнз повышения долговечности патрона и хвостовика протяжки, поворотные фиксирукнцие элементы выполнены в виде кулачков с,плоскопараллельными опорными поверхностями и установлены на введенных в патрон рычагах с возможностью взаимодействия с ответными поверхностями, вьщолненными на корпусе и хвостовике протяжки, при этом рычаги установлены в кррпу се на осях, а механизм перемещения кулачков выполнен в виде находящихся в зацеплении зубчатых секторов, закрепленных на осях рычагов и связанных между собой упругим элементтом, и толкателя, закреплённого на одном из рычагов и предназначенного для взаимодействия с упором.