УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВТУЛОК Советский патент 1974 года по МПК B21J13/02 B21D22/06 

1

Изобретение отиосится к области обработки металлов давлением и является усовершенствованием устройства по авт. св. .Vo 406614.

В основном авт. св. № 406614 описано устройство для выдавливания втулок на протяжном станке, содержащее обойму, в которой смонтировалы подвижная вдоль оси деформирования матрица и соосно с ней расположенная протяжка с охватывающей ее опорной втулкой. Устройство снабжено смонтированным на станине ста.нка подвижным вдоль оси протяжки корпусом с жестко закренленньш на нем съемником и охватывающим его подвижным вдоль оси корпуса стаканом, в радиальных отверстиях которого устадовлены подпружиненные фиксаторы, удерживающие стакан при перемещении корпуса, при этом корпус связа;н с протяжкой подпружиненными кулачками, размещенными в его радиальных пазах. Однако это устройство не обеспечивает воЗ;Можности изготовления на нем длин.номерных изделий.

Цель изобретения - увеличение диапазона длни обрабатываемых «зделий.

(Предлагае.мое устройство снабжено за 1 имными губками с рифленой рабочей поверх1ностью, щарнирно закрепленными на двуплечих рычагах, в свою очередь щарнирно установленных .на съемнике, а также смонтировадным на станине копиром, взаимодействующим с этими рычагами, при этом матрица выполнена в виде полого цилиндра со ступенчатой внутренней поверхностью, диаметр ступеней увеличивается в сторону удаления готового изделия.

На чертеже схематически представлено описываемое устройство для выдавливания втулок.

Устройство для выдавливания втулок включает в себя жестко закрепленную на опорной пляте протяжного станка обойму / (не показана), в которую по.мещена жестко скрепленная с ней опорная втул.ка 2, длина последней меньще длины плавающей матрицы 3, установленной с возможностью перемещения по внутренней поверхности обоймы, и установленный порознь с ней съемник 4 для распрессовки готовых изделий, закрепленный на корпусе 5; на корпус ладет с возможностью перемещения стакан 6. В обойме установлены с возможностью перемещения толкатели 7, предназначенные для перемещения плавающей матрицы в исходное положение. На торце обоймы жестко закреплен упор 8. Внутренняя поверхность стенки плавающей матрицы выполнена ступенчатой с последовательным увеличением размера отверстия от опорной втулки в сторону удаления готового изделия. Съемник в радиальном сечении имеет

подковообразную форму. В стенке съемника выполнены сквозные отверстия, в которых установлены зажилшые губки 9, рабочая поверхность .каждой из которых выполнена зубчатой, и которые предназначены для зажима готового изделия во время удаления его из плавающей матрицы. На каждой зажнмной губке шарнирно закреплен рычаг 10, шарннрно связанный со съемником.

Между съемником и каждым рычагом помещена пружина //, упирающаяся одним своим концом в гнездо, выполненное в стенке съемника, а другим - в гнездо рычага. Рычаги предназначены для освобождения готового изделия из зажимных губок. Копиры 12, служащие для поворотов рычагов, выполнены двуплечими, одно плечо каждого из которых закреплено в поддерживающей каретке протяжного станка, а свободное плечо выполнено со скосом. Корпус 5 своим хвостовиком установлен в поддерлшвающей каретке протяжного станка с возможностью перемещения под действием пружины 13, упирающейся одним своим концом в упор хвостовика корпуса 5, а другим - в поддерживающую каретку протяжного стайка. В стенке корпуса 5 выполнены сквозные отверстия с прнмыкающими к ним полостями. В каждом отверстии помещен зал имной кулачок 14, а в примыкающей к этому отверстию полости - его отжимная пружина 15. Кроме того, в стенке корпуса 5 выполнены сквозные отверстия, в каждом из которых установлен кулачок 16 с возможностью .взанмодействия с фиксирующим кулачком 17, который установлен в сквозном отверстни стенки стакана 6 и поджат пружиной 18, помещенной в отверстии имеющего прямоугольную форму упора 19, прикрепленного к стенке стакана. Кулачки 16 и фиксирующие кулачки 17 служат для фиксации стакана В относительно корпуса 5 при удалении готового изделия из плавающей матрицы и при введении деформирующей протяжки внутрь корпуса 5 в конце холостого хода станка. На внутренней поверх,ности стакана 6 выполнена кольцевая выточка, служащая для размещения в ней зажимных кулачков 14 после фиксации кулачком 16 к фиксирующим кулачком 17 стакана 6 относительно корпуса 5.

Работает описываемое устройство следующим образом. В исходном положении устройства зажимные кулачки 14 размещены в выемке заднего хвостовика деформирующей протяжки и скрепляют корпус 5 с деформирующей протяжкой.

Предварительно в отверстие нлавающей матр.ицы устанавливают до упора в опорную втулку заготовку, включают привод поддерживающей каретки протяжного станка н подают передний хвостовик деформирующей протяЖКИ через отверстия заготовки и опорной втулки в рабочий патрон протяжного станка.

При рабочем ходе стайка рабочая часть деформирующей нротяжки, перемещаясь в отверстии заготовки, осуществляет ее пластическую деформацию. При этом корпус 5 со стаканом 6, съемником 4 и поддерживающей кареткой протяжного станка перемещается в сторону плавающей матрицы 5. После остановки поддерживающей каретки протяжного станка и нри дальнейщем перемещении корпуса 5 упор его хвостовика сжимает пружину 13, а съемник 4, упираясь в торец плавающей матрицы 3, сдвигает ее по опорной втулке 2 до образования зазора между стенкой расширяющегося отверстия плавающей матрицы и наружной поверхностью готового изделия. Одновременно губки 9 зажимают выступающий из плавающей матрицы конец готового изделия. В конце рабочего хода станка упор 19 нажимает на упор 8 и сдвигает стакан 6 относительно корпуса 5 до тех пор, пока зажимиые кулачки 14 под действием пружин 15 не войдут в кольцевую выточку внутренней поверхности стакана. Одновременно фиксирующие кулачки 17 под действием пружины 18 входят в отверстия стенки корпуса 5 над кулачками 16 и фиксируют корпус 5 относительно стакана 6. После окончания рабочего хода станка под действием пружины 13 корпус 5 совместно со съемником 4, в зажимных губках 9 которого зажато готовое изделие, смещается до упора торца стакана 6 в торец поддерживающей каретки протяжного стайка. При этом концы рычагов 10 скользят по скосам свободных нлеч копиров 12, сжимают пружины //, поворачиваются на щарнирах съемника 4 и разводят зажимные губки 9, освобождая готовое изделие, которое под действием собственного веса падает в бункер.

При холостом ходе станка рабочий патрон совместно с деформирующей протял кой перемещается в сторону обоймы /, рабочий патрон станка свои.м торцом нажимает на толкатели 7, которые перемещают плавающую матрицу 3 в .исходное положение. Одновременно задний конец деформирующей нротяжки входит в отверстие корпуса 5, нажимает на кулачки 16, которые, поднимаясь, перемещают фиксирующие кулачки 17 в отверстия стенки стакана 6, сжимая пружины 18. При дальнейщем перемещении задний хвостовик деформирующей протяжки сдвигает расфиксированный корпус 5 относительно стакана 6. При этом зажимные кулачки 16 выходят из кольцевой /выемки внутренней поверхности стакана 6 и запирают задний хвостовик деформирующей протяжки. После этого включается привод поддерживающей каретки протяжного станка и корпус 5 с запертой деформирующей протяжкой, стаканом 6 и съемником 4 перемещается в исходное полол ение.

Предмет изобретения

Устройство для выдавливания втулок на протяжном станке по авт. св. № 406614, отличающееся тем, что, с целью увеличения диапазона длин обрабатываемых изделий, оно снабжено зажимными губкам,и с рифленой рабочей поверхностью, шарнирно закрепленными на двуплечих рычагах, шарнирно установ тенных на съемнике, а также смонтированным на станине копиром, взаимодействующим с этими рычагами, а матрица выполнена в виде полого цилиндра со ступенчатой внутренией поверхностью с увеличивающимся в сторону удаления готового изделия диаметром ступеней.

Л /f 4 f4 fS. 5