Способ получения гранулированного сорбита Советский патент 1983 года по МПК C07C31/26 

а: О

05 Изобретение относится к усоверше ствованному способу получения грану лированного сорбита, который исполь зуют в виде пищевого сахара для бол ных диабетом. Известен способ получения сухого сорбита в виде отдельных блоков путем заливки высококонцентрированног раствора или расплава в формы l . В этом способе из-за неудобной формы блоков для сорбита затруднено использование его потребителями. Известен также способ получения гранулированного сорбита путем одно временного распыления жидкого раствора и рециркулируемого порошкообра кого продукта в распылительную башню в поток горячего воздуха. Образо вавшиеся в башне англомераты попада на вращающийся диск и измельчаются с помощью дисковых ножей. После измельчания гранулы подвергаются рассеиванию, после чего часть Продукта поступает на упаковку, а часть в виде рециркулируемого прюдукта в стадию распыления 2 . Однако с учетом рециркуляции выход целевого гранулированного сор бита, поступающего потребителю, не является высоким. Кроме того, продукт обладает повышенной гигроскопичностью. Наиболее близким к изобретению является способ получения гранулированного сорбита путем распыления концентрированного водного раствора или расплава с концентрацией не ме-е нее 60% на движущийся кипящий слой кристаллического сорбита при температуре воздуха на входе 60-140 0 и на выходе 40-90°С. При однократном проходе продукта на кристаллы распыляют до 50-500% сухих веществ рас вора к сухим веществам кристаллов В данном случае не достигается получение однородных качественных гранул из-за проведения операции рас пыления, кристаллизации и сушки в полном объеме обрабатываемого продук та. В результате этого продукт подвергается воздействию выслушивающего воздуха непосредственно в мо1иент напыления, а это приводит в свою очередь к быстрому обезвоживанию и нарастанию вязкости раствора, который распыляют. Поэтому не достигается равномерное распределение продукта H поверхности гранул и снижается скорость кристаллизации до 70-80%. в этой связи происходит накоплени в кристаллическом продукте аморфной части, которая обладает повышенной способностью адсорбировать влагу, что в целом повышает гигроскопич юсть целевого продукта, приводящую к усложнению упаковки, хранению и транспортировке. Целью изобретения является повышение качества целевого сорбита за счет снижения его гигроскопичности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного сорбита, в котором концентрированный раствор сорбита распыляют горячим воздухом на движущийся кипящий слой гранулированного сорбита с проведением кристализации и сушки, распыление, кристаллизацию и сушку осуществляют последовательно: распыление при 50-70°С в течение 18-27 с, кристаллизацию при 50-60°С в течение 24-36 с, сушку при 50160°С, в течение 18-27 с с учетом соблюдения соотношения длительности этих операций 3:4:3. Целесообразно для предотвращения комкования верхний слой продукта подвергать рыхлению. При снижении времени распыления ниже указанного предела (при соответствующей производительности распыла) распыление продукта по поверхности гранул идет недостаточно эффективно. Повышение времени распыления приводит к чрезмерному агломерированию продукта. При снижении времени кристаллизации ниже указанного предела пленка жидкого продукта не успевает полностью выкристаллизовываться на поверхности гранул. Повышение времени кристаллизации ведет к снижению эффективности используемого оборудования . При снижении времени сушки вследствие ВЫСОКОЙ влажности происходит , повышенное образование агломератов. Увеличение времени сушки снижает эффективность использования оборудования и приводит к увеличению расходов теплрэнергии. Соблюдение указанной последовательности операций улучшает условия кристаллизации, что способствует получе- ( нию практически полностью (95-100%) кристаллического продукта, который вследствие своей кристаллической структуры является негигроскопичным. Пример 1. Готовят водный раствор сорбита концентрацией 75% ухих веществ С тe,пepaтypoй 75°С и лой гранулированного сорбита в колиестве 5,0 кг высотой 125 мм с разме- ом гранул 3-6 мм. С помощью мешали, вращающейся с частотой-0,03 с, лой перемещают и перемешивают в ольцевом канале шириной 200 мм с граниченной зоной перфорированного нища. В начале процесса исходный раст-. ор сорбита в количестве 6,2 кг/ч напыляют на указанный сЛой гранулиованного сорбита в течение 27 с. атем жидкий продукт, распределенный) q виде пленки по поверхности гранул

310606104

подвергают кристаллизации при 40°Сограничеиной зоной перфорированного

в течение 27 с и сушке в кипящемднища. В начале процесса исходный

слое при исходной температуре 70 Сраствор сорбита в количестве 20 кг/ч

(воздуха) в течение 27 с. Комковайиенапыляпот на указанный слой гранулиропродукта предотвращается путем рых-ванного сорбита при в течение

ления верхнего слоя перед стадией 18 с. Затем жидкий продукт, распренапыления. Готовый продукт представ-деленный в виде пленки по поверхляет собой гранулы белого цвета раз-/ности гранул, подвергают кристалмером 3-6 мм, степень кристалличнос-лизации при 70°С в течение 36 с и

ти составляет 100%. Остальные качёст-сушке в кипящем слое при исходной

венные показате ли продукта соответ- 10температуре воздуха в течение

ствуют ОСТу-64-5-59-72.24 с. .Комкование продукта предотвраща Пример 2. Готовят водныйется путем рыхления верхнего слоя раствор сорбита концентрацией 85%перед стадией распыления мешалкой .сухих веществ в температурой 85°С и 5 частотой вращения 1500 .Готослои гранулированного сорбита в коли-вый продукт представляет собой грачестве 5,0 кг высотой 125 мм с раз-нулы белого цвета размером 3-6 мм, мером гранул 3-6 мм. С помощью мешал-степень кристалличности составляет ки, вращающейся с частотой 0,01 96%. Остальные качественные показатеслой перемещают и перемешивают в зп продукта соответствуют известному кольцевом канале шириной 200 мм сОСТу.

СПОСОБ ПОЛУадНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СОРвИТА путем распыления с помощью горячего воздуха концентрированного раствора сорбита на движущийся кипящий слой гранулированного сорбита с кристаллизацией и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс распыление, кри- сталлизацию и сушку ведут последовательно: распыление при 50-70°С в течение 18-27 с, кристаллизацию при 5{ -60°С в течение 24-36 с, сушку при 50-160°С в течение 18-27 с, с учетом соблюдения соотношения дли- тельности распыления, кристаллизации и сушки 3:4:3.