Клеевая композиция Советский патент 1983 года по МПК C09J3/12 C08L23/22 

СХ)

а

ZC Изобретение относится к получе-яию клеевых композиций, используемых в строительстве для приклеивания полиизобутилена к бетонной поверхности и склеивания его между собой.5 Известен клей, включающий бутилкаучук, наполнитель, активатор, вулканизующий агент и растворитель l . Этот клей требует длительной механической пластикации, имеет низ- 10 |Кую адгезию к-бетонной поверхности, прлииэобутилену. . Известен клей, включающий бутадиенстирольный каучук, инденк1мароновую смолу, наполнитель (литопон), ку- 15 бовый остаток производства диметилтерефталата и сополимер винилхлорида с метилметакрилатом з Однако клей является липким, невулканизующимся, имеет высокое вре- Ч20 мя высыхания (отверждения). Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к изобретению является клеевая композиция, включающая вес.ч.: бутил- j каучук 100, окись цинка 5, стеариновую кислоту 3, серу 1,5, окись свинца 8 (наполнитель) и др. добавки з| . Однако этот клей характеризуется . высоким временем приготовления и отэерждения, имеет низкую адгезию к бетонной поверхности и пблиизобутилену. Цель изобретения - сокращение процесса приготовления и отверждения композиции, повышение адгезионных 35 свойств. Поставленная цель достигается тем, что клеевая 1 омпозицйя, вклю,чан)щая бутилкаучук, серу, окись цинка, стеариновую кислоту, наполнщеЛа 40 я растворитель,дополнительно содержит бутадиенстирольный каучук и кубовый остаток производства димётилтерефталата. с температурой размягчения 0-+3°с, кислотным числом 10,9-f 45 12,7 мг КОН/Г и числом опыления 470-490 мг КОН/Г при следующем соотношении компонентов .: Бутилкаучук 100 Окись цинка5-22 Стеариновая кислота 1-3 Сера 0,3-1,0 Наполнитель 60-140 БутадиенстироЛьный каучук5-15 Кубовый остаток производства даметилтерёфталата с температурой размягчения , кислотным числом 10,9-12,7 мг60 КОН/Г и числом омыления 470-490 мгКОН/г 5-15 Растворитель 460-760 Сера в композиции является вуя.канизирующим агентом, окись цинка 65 и ра ля ил бе бу ЗО ко ку те ха ) и с пр но сме тор На вво бут вал кау КОдо13 нов На сер теариновая кислота являются активатоми вулканизации.В качестве наполнитев композиции используется каолин сажа, в качестве растворителя нзин. В композиции используется тадиенстирольный каучук СКС РКМ со средним содержанием высоароматического масла масляный, бовый остаток производства диметилефталата, имеющий cлeдs oщиe актеристики: Температура размягчения, °С :0-+3 Удельнь1й вес 3 20 1,223-1,260 Содержание карбоксильных групп, % 0,88-1 О Кислотное число, мг КОН/Г10,9-12,7 Число омыления, мг КОН/Г470-490 ледующий состав,(вес.ч): Диф енилтрикарбоновая кислота и ее триметиловый эфир5-10 Бензо-кумарин дикарбоновая кислота и ее диметиловый эфир5-15 Дифенилкарбоновые кислоты и их диме- тиловый эфир 15-25 Продукт конденсации терефталовой кислоты . (ТФК) и этиленгликоля10-20ТФК и мономеры терефталата3-5Диметилтерефталат 3-5 Диметилизофталат 1-3 П-Толуиловая кислота . 1-2 Метиловый эфир П-толуиловой кислоты5-10 П-формилбензойная кислота и ее эфир 8-10 Метиловый эфир . бензойной кислоты 0,3-0,5 В табл.1 представлены рецептуры длагаемой контрольных и известКО14ПОЗИЦИИ. лей готовят следующим образом. Вначале изготавливается резиновая сь (состав 2 в табл.1) на лабораных вальцгис по .следующему режиму. разогретые до 35-40°С вальцы дится на нулевой минуте 100 вес.ч. илкаучука и после 1-ой минуты ьцевания добавляется 8 вес.ч. чука СКС-3.0 АРКМ-15 и 8 вес.ч. ЗДМТ. Пластикация продолжается 5 мин, после чего вводится вес.4. окиси цинка 2 вес.ч. стеариой кислоты и 100 вес.ч. каолина. 6-ой минуте вводится 0,6 вес.ч. ы, и процесс вальцевания прекращается на 7-ой минуте, т.е. происходит выгрузка. Полученную резиновую смесь загру жают в клеесмеситель с расчетным количестве бензина и перемешивают до однородной массы в течение 1520 мин. Готовый клей наносится в дв приема любым из известных способов в среднем 250 . Физико-механические свойства ппас тиката и клеевых композиций представл ны в табл.2. . Как следует из табл.2, введение кубового остатка производства диметилтерефтала и бутадиен-стирольного ;каучука позволяет сократить режим пластикации и приготовление и ворение резиновой смеси, т.е. сократить процесс приготовления клея, сократить время отверждения клея и повысить адгезионные свойства. Кубовый остаток производства диметилтерефталата выполняет роль ускорителя пластикации. Композиция может быть использована на строительно-монтажных объектах для приклеивания полиизобутнлена к бетонной поверхности и склеивания полиизобутилена. чТ а б л и ц а 1

8 15 5 10 15

5 8 15 5 10 15 460 600 760 460 600 760

600 600

6Й2 Продолжительность изготовлениярезиновой сямеси, мин, . .Продолжитель кость растворениярезиновой смеси, т.е. получение клея, 20 20 20 мин.

-4 3,3 3,2 (через бетон)

1,6 ,2,3

1,21,8 48 48 48

Таблица 2 8 15 . 15

3,8 4 3,7 1,1 0,9

0,73

1,8

1,2

1,4 1,8 1,6 0,5 0,%

0,6

24 24 24

72 72

72 8 16 14 5 33 . 30