Клеевая композиция Советский патент 1982 года по МПК C09J3/12 C08L23/22 

(5) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относится к составам мастик для приклеивания кровельных материалов на основе бутилкаучука к бетонным основаниям.

Известна клеящая мастика, применяемая для приклеивания линолеума к основанию, следующего состава, мас.%:

Синтетический каучук . 6-15

Синтетические жирные

кислоты с 10-20 ато0,5-. мами С

Инден-кумароновая

6-1.

смола

Наполнитель l8-2it.75

Бензин Остальное . Этилацетат

Мастика широко применяется в строительстве для приклейки внутри помещений рулонного линопеума на основе натрийбутадиенового каучука ij.

Однако мастика обладает невысокой морозостойкостью и применяться для приклейки материалов вне помещений не может.

Известна также клеевая композиция 2 состава, мас.%: Полихлоропропеновый

каучук60-80 Бутадиенстирольный

каучук20- 0

Эфир канифоли50-250

Пластификатор 2-20

Аэросил2-20

РастворительiiOO-1200

Композиция обладает достаточной морозостойкостью, широко применяется для приклейки различных строительных материалов, но обладает плохой совместимостью с бутилкаучуковыми материалами и соответственно низкой адгезией к ним невысокой долговеч- ностью.

Наиболее близкой по технической сущности и получаемому эффекту к . изобретению является клеевая композиция для эластомеров следующего состава, вес.ч: Бутилкаучук100 Наполнитель50 Окись цинка5,0 Тетраметилтиурамдисульфид ( тиурам) 1,0 Сера2,0 Стеариновая кислота3,0 Меркаптобензтиаз.ол и растворитель бензин6,5 Данная клеящая композиция облада ет хорошими эксплуатационными«свойс вами и хорошей совместимостью с бу тилкаучуковыми рулонными материала ми СЗ. Недостатком известной клеевой ко позиции является невысокая адгезия к бутилкаучуковым рулонным кровель ным материалам, что значительно ссэ кращает срок службы кровельного покрытия. Цель изобретения достигается тем что клеевая композиция, включающая бутилкаучук, наполнитель, окись цин ка, стеариновую кислоту, меркаптобензти.зол, тетраметилтиурамдисуль фид, серу и бензин, дополнительно содержит полиэтиленадипинат при сле дующем соотношении компонентов, мас.%: . Бутилкаучук 20-22 Наполнитель 10-12 Окись цинка 1 ,0-1 ,2 Меркаптобензтиазол 0,1-0,12 Тетраметилтиурамдисульфид 0,20-0,21 Сера0,й-0,6 Стеариновая кислота.0,6-0,8 Полиэтиленадипинат1,0-1,2 Бензин Остальное Технология получения предлагаемо го состава заключается в следующем Согласно рецептуры готовятся на вески всех компонентов. В резиносмеситель загружают бути каучук, наполнитель, окись цинка, стеариновую кислоту.. В течение 5 мин при 60°С они перемешиваются. Затем в резиносмеситель загружают Меркаптобензтиазол, тиурам, серу и полиэтиленадипииат. Перемешивание продолжают еще в течение 3 мин. Из резиносмесителя резиновую смесь вы4гружают на смесительные вальцы, на которых вальцуют при температуре валков kQ-k4°C в течение j минут. Готовую резиновую смесь снимают с вальцев, загружают в смеситель периодического действия СГУ- ОО (.CM-iOOJ, в который заливают необходимое количество бензина. Смешение продолжают в течение 1,5-2 ч. Готовую клеевую композицию разливают в бочки. Предлагаемые составы представлены в табл.1 (количество компонентов в мас.%): Свойства клеевых композиций представлены в табл.2. Адгезию клеевых композиций определяют методом сдвига на образцах размером 100x5 мм. Клеевой слой наносят на край.образцов, предварительно обезжиренных бензином. Плйщадь нанесенного клеевого слоя 25 мм. После первого нанесения образцы выдерживают в течение 5 мин на воздухе при 20°С. Затем наносят второй слой клеевой . композиции, выдерживают на воздухе 1 мин и складывают два образца клеевыми слоями друг к другу. Склеенные бразцы выдерживают под грузом 1 кг,в течение 2 ч при 20°С. Образцы испытывают на разрывной машине РМИ-250 при скорости движения Подвижного зажима .50 мм/мин. Данные таблицы показывают, что адгезионные свойства предлагаемой клеевой композиции выше известной композиции. Кроме того, предлагаемая клеевая композиция обладает повышенной стойкостью к атмосферному старению, которая определялась при выдержке образцов на крышной станции в течение 6 мес.. Результаты представлены в табл.3. Данные таблицы показывают, что известная клеевая композиция теряет св.ои свойства через 6 мес эксплуатации, в то время, как предлагаемые составы сохраняют и даже увеличивают адгезионные свойства. Применение предлагаемых составов в кровельных работах позволит широко использовать для верхнего слоя кровельного ковра атмосферостойкие бутилкаучуковые резинь, что повысит значительно долговечность кровель.

Таблица 1

Адгезия к бутилкаучуковой

0,9 1,6 резине, МПа

щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии к бутилкаучуковым рулонным кровельным материалам, она дополнительно содержит полиэтиленадипинат при следующем соотношении компонентов, мае.% :

Бутилкаучук 20-22

Наполнитель 10-12

Окись цинка 1,0 - 1,2

Меркаптобензтиазол 0,1-0,12

Таблица 3

1,8

1,8

1,9

Источники информации, принятые во внимайие при экспертизе

3. Патент США f 3051666, кл. 260-3.5, опублик. 1958 (прототип)