Изобретение относится к произвол ству композиций для покрытия стекловолокнистого холста и может быть использовано при изготовлении гидро изоляционной прослойки в теплоизоляции конструкции стен,„применяемой в строительстве. Известна композиция для покрытия стекловолокнистого холста, содержащая натуральный, неопреновый, изопреновый, бутадиенстирольный, акрилонитрилбутадиенстирольный и другие латексы или их смеси, резорцинформальдегидную смолу, фурфуриловый Спирт и воду 11. Такая композиция образует на стеклохолсте зластичное покрытие, н склонное к растрескиванию.однако композиция имеет высокую пропитываю щую способность, т.е. проходит наск возь через стеклохолст, и нетехнологична. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция, включающая искусственный пропи ленстирольный латекс, полиэтиленовы воск, стеарат алюминия, эмульгатор и воду С21. Известная композиция пригодна для покрытия стекловолокнистого холста при температуре до , так как им ет низкую проникакяцую способность, однако необходимая термообработка покрытия требует повышения температуры, что соответственно увеличивае пропитывающую способность композиции и приводит к глубокому проникновению композиции в холст, ухуд щая ее технологичность. Кроме того, стекловолокнистый холст имеет недостаточно высокие физико-механичес кие свойства, а в процессе эксплуатации полиэтиленовый воск выпотевает на поверхность. Целью изобретения является улучшение технологических свойств покры тия и физико-механических свойств стекловолокнистого холста с покрытием. Поставленная цель достигается те что композиция дпя покрытия стекловолокнистого холста, включающая нен сыщенный стиролсодержащий латекс и полиэтиленовый воск, в качестве неа сыщенного отиролсодержащего латекса содержит бутадиенстирольный латекс с содержанием стирола 30мас.% и дополнительно включает ивинилацетатную дисперсию, кубоостаток производства диметилефтал ата с температурой размягия и плотностью 1,22 6 г/см и фенолоспирт при следуюсоотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиенстирольный латекс (на сухой остаток)100 Полиэтиленовый воск5-80 Поливинилацетатная дисперсия (на сухой остаток) 3-30 Кубовый оста.ток производства диметилтерефталата 3-40 Фенолоспирт0,1-2 Из бутадиенстирольных латексов .jic ьзуют латексы марок СКС-ЗОс, -504, СКС-65 ГП, СКС-75К. Отходы поливинштацетатной диспер(ПВА-дисперсии) представляют сосмывные воды реакторов и транстируемых бочек и содержат 15 сухого остатка. Полиэтиленовый воск (ТУ 6-05-15167) марки ПВ-10 имеет следующие йства: Плотность, кг/м Вязкость расплава при , МПа-с Температура каплепадения, С Твердость до пенетрации (при в течение 5 с при нагрузке Н)100 Химический состав кубового остатпроизводства диметиптерефталата МТ), вес.%: Дифенилтрикарбоновая кислота и ее триметиловый эфир5-10 3,4-Бензокумарин дикарбоновой кислоты и ее диметиловый эфир5-15 Дифенилдикарбоновые кислоты и их диметиловые эфиры10-15 Продукт конденсации терефталевой кислоты (ТФК) и этнленгликоля10-20 ТФК и мономеры терефталата3-5 Диметйлтерефталат 3-5 Диметилизофталат1-3п -Толуиловая кислота1-2Метиловый эфир (Л -толуиловой кислоты0,5-1, Т -Формилбензойная кислота и ее эфир8-10 Метиловый эфир бензойной кислоты0,3-0, Физико-механические характерист ки кубового остатка производства д метилтерефталата (3-ДМТ): Температура размягчения, С0-3 Кислотное число, мг КОН/Г 70-95 Плотность, г/см 1,220-1, Пример 1. Смешивают 35 г воска с 3 г-кубового остатка произ водства диметилтерефталата (ЗДМТ), затем вводят 2 г фенолоспирта и 3 .поливинилацетатной дисперсии или ее отходов в пересчете на сухой. остаток. После полной гомогенизации при постоянном перемешивании малой струйкой вводят 100 г бутадиенстироль- ного латекса. Полученную композицию наносят с помощью ракли на поверхность стекловолокнистого холста толщиной до 0,3 мм и подвергают термообработке в течение 15-20 мин при l43-15i°C. В качестве материала, на поверхности которого получают покрытие из предлагаемой композиции, используют стекловолокнистые холсты марок ВВ-К,. ВВ-АМ (ТУ 21-23-181-80) и ЭВТИ (ТУ 21-23-80-75) с массой 35-140 г/м. , Количество композиции, наносимой на стекловолокнистый холст, составляет 200-300 г/м. В табл. 1 приведены примеры составов известной и предлагаемой композиций; в табл. 2 - данные по свойствам предлагаемой композиции и стекловолокнистого холста с покрытием из этой композиции в сравнении со свойствами известной композиции и стекловолокнистого холста с покрытием из известной композиции при количестве композиции, наносимой на стекловолокнистый холст, равном 250 г/м, а в табл. 3 - при количестве композиции, наносимой на стекловолокнистый холст, равном 200 и 300 г/м.
ш о
О о
О о
in
л оо 00
смГч|
сч
CNгоП
чО
1 СО ГО
о
о о о 000
о
О
О
оч
оо
го
о о «CVJ
о о о
о
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция на основе бутадиенстирольного латекса | 1983 |
|
SU1151553A1 |
Клеевая композиция | 1981 |
|
SU1010098A1 |
Клеевая композиция | 1982 |
|
SU1060663A1 |
Композиция для отделки древесностружечных плит покрытия пола | 1988 |
|
SU1599336A1 |
Полимерная композиция | 1982 |
|
SU1106819A1 |
Мастика | 1978 |
|
SU808508A1 |
Полимерное связующее для теплоизоляционных материаов | 1988 |
|
SU1609798A1 |
Полимерное связующее | 1988 |
|
SU1650667A1 |
ПРОПИТКА ЛАТЕКСНАЯ | 2003 |
|
RU2234522C1 |
Пластизоль | 1989 |
|
SU1657516A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТЕЮЮВОЛ6КШСТ ЭГО ХОЛСТА,включающая ненасыщенный стиролсодержащий латекс и полиэтиленовый воск, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств покрытия и физико-механических свойств стекловолокнистого холста с покрытием, она в качестве неiнасьпценного стиролсодержащего ла такса содержит бутадиенстирольный латекс с содержанием стирола 3075 мас.% и дополнительно включает поливинилацетатную дисперсию.кубовый остаток производства диметилтерефталата температурой размягчения и плотностью 1,22-1,26 г/см и фенолоспирт при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиенстирольный латекс (на сухой остаток)100 Полиэтиленовый воск5-80 Поливинилаце(Л татная дисперсия (на сухой остаток) 3-30 Кубовый остаток производства диметил3-40 терефталата 0,1-2 Фенолоспирт 9) СХ
сч
со см
о ем
fO
см
со
г
со
со
г
СУ tvl
го
го
о
со
4f
о о см
о о
го
D C-l
- го
-
-
to
ГО со
го tN
C-J
CM
го
г-о
о г
VIго
to
г-
см
сч го
со го го
о
g
о f
in
чО
со
г
-
«
-dго
со
vO
00
00 го
О
ш t
«г.
см
со
-
чО со
о
00
чО 1Л
о
см u-i
о in
г чГ
-
st vf
1Л
о
о о см
о о см
о о го
о о
о о см
о о
о
го
го
го
чО
го
tn vO о 4t41- O
о о о
- о
vO
eg
00
«ч
ч}го
о
го
ш it
о о см
00
г чГ
оо vO
со п
1 о
vf
чО
vO
о
о
о о о
о
о
ON
IT) О О
tM -о
О
о о о о
О 1Л
vO еч
оо сч
Оч
го
}
го ГО
м
го СМ
со
v)
1Г
vO
я rg
см
см
ю
го
го
см
со
см
со
го
4f
чО
ON
о
о
о
см чГ
1Л
sJю
со
г
го
t
о -
го
о
1Л го
о
00
го го
оо
-
f
го
со
го
vO 1Л
о
ч
ОО
ст
см
гм
го «л
vD -
) го
1Л
о о см
О
о о см
о о го
о
о о
о о
о о го
о
о
го
rvl
CN
го
ON
13 110681714
Как видно из данньпс, приведенныхпредотвращает проникновение компов тебя. 1 - 3 предлагаемая компо-зиции на обратную сторону холста,
эиция позволяет улучшить техноло-что снижает лнпкЬсть стекловолоктические свойства покрытия (меньшаянистого материала и его обрывность)
пропитывающая способность компози- 5 физико-механические свойства стекции при температуре термообработкиловолокннстого холста с покрытием.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3925286, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1984-08-07—Публикация
1983-01-10—Подача