Устройство для обрезки кромки ворсового материала Советский патент 1983 года по МПК D06H7/14 D06H7/04 

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть использовано на прошивных машинах при изготовлении, например, нетканых ко ровых материалов. Известно устройство для обрезки кромки ворсового материала, содержа щее режущий элемент, установленный на каретке с приводом ее перемещения поперек движения материала, датчики края ворсовой части, связан ные с входами блока управления ij . Недостатком известного устройства является возможность повреждения режущим элементом ворсовой части материала, имеющего пропуски ворсовой части, что ограничивает технологические возможности устройства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обрезки кромки ворсового материала, содержащее режущий элемент, установлен-. ный на каретке с приводом ее переме щения поперек движения материала, Да чики края ворсовой части, связанные с входами блока управления, име ет датчик пропуска ворсовой части, установленный по ходу движения материала до датчиков края ворсовой части, и два ключа, первые входы (которых соединены с соответств1(вдими .выходами блока управления, вторые входы - с датчиком пропуска ворсовой части, а - с соответствующими входами привода перемещения каретки, На чертеже изображена функциональ ная схема предлагаемого устройства. Устройство для обрезки кромки ворсового материала содержит каретку 1 с установленным на ней режущим элементом 2 например дисковьм ножом кинематически связанный с ним привод. 3, установленные по разные сторо ны материала излучатель 4 и чувствительные элементы 5 и б датчиков края ворсовой части 7, нагревательны элемент 3 для оплавления обрезанной кромки материала с толкателем 9 для удаления нагревательного элемента 8 при останове материала, привод 10 перемещения каретки 1 поперек движе ния материала, излучатель 11 и чувст вительный элемент 12 датчика пропуска ворсовой части 7, также установленные по обе стороны материала, бло управления, включаквдий усилители 13, 14 и 15, триггеры Шмятта 16, 17 и 18, инверторы 19 и 20 и ключи, содержащие элементы И-НЕ 21 и 22 и реле 23 и 24. Чувствительные элементы 5 и 6 датчиков края ворсовой «асти7 и чувствительный элемент 12 дат чика ;пропуска ворсовой части подключены через усилители 13, 14 и 15 к входам триггеров Шмитта 16, 17 и 1 соответственно. Входы триггеров Шмитта 16 и 17 соединены соответственно с входами инверторов 19 и 20 и с первым и вторым входами элемента И-НЕ 22, третий вход которого связан с выходом триггера Шмитта 18 и с первым входом элемента И-НЕ 21, второй и третий входы которого подключены к выходам инверторов 19 и 20 соответственно. Выходы элементов И-НЕ 21 и 22 через реле 23 и 24 соответственно связаны с входами привода 10 перемещения каретки 1. Линия резки обозначена позицией 25, а отрезаемая кромка материала - позицией 26. Устройство работает следующим образом. В исходно положении материал движется в направлении стрелки, а край ворсовой части 7 нахбдится между чувствительными элементами 5 и 6. Ворсовая часть 7 препятствует попаданию излучения от излучателя 4 в чувствительный элемент 6, вследствие чего на выходах усилителей 13 и 14 имеются единичный и нулевой сигналы. При этом на выходе триггера Шмитта 16 и на первом входе элемента И-НЕ 22 имеется нулевой сигнал, на: первом входе элемента И-НЕ 21 - единичный сигнал. На выходе триггера Шмитта 17 и на втором входе элемента И-НЕ 22 имеется единичный сигнал, а на втором входе элемента И-НЕ 21 - нулевой сигнал. Ворсовая часть 7 перекрывает излучение излучателя 11, на выходе усилителя 15 имеется нулевой сигнал, на выходе триггера Шмитта 18 и третьих входах элементов И-НЕ 21 и 22 - единичный сигнал. Следовательно, на выходах элементов И-НЕ 21 и 22 присутствуют единичные сигналы, при которых реле 23 и 24 отключены и привод 10 каретки не работает. Если при поперечном смещении материала ворсовая часть 7 перекрывает оба чувствительных элемента 5 и 6, то на выходе усилителя 13 появляется нулевой сигнал, на выходе триггера Шмитта 16 и на всех трех входах элемента И-НЕ 22 - единичные сигналы, что приводит к срабатыванию реле 24, которое включает привоя 10 перемещения каретки 1 в направлении, соответствующем поперечному смещению материала. ЕСЛИ при поперечном смещении атериала оба чувствительных элеента 5 и . 6 окажутся неперекЕ«лтыми ворсовой частью, то на выходах усилителей 13 и 14 появляются единичные сигналы и сработает реле 23, включающее привод 10 перемещения каретки 1 в соответствукидую сторону.

J 10607274

При появлении пропуска ворсовойсовой части срабатывают реле 23 и

части 7 излучение попадает в чувст-24, отключают привод ID, и каретвительный элемент 12, что приводитка 1 остается в положении, которое

к появлению единичного сигнала наона занимала, при обнаружении пропусвыходе усилителя 15 и нулевьпс сиг-.ка ворсовой части 7. Работа устройналов на третьих входах элементов5 ства автоматически возобновляется

И-НЕ :21 и 22. Поэтому вне завйси-по окончании пропуска ворсовой часмости от сигналов датчика края вор-ти 7.

yCtPOUCTBU ДЛЯ ОБРЕЗКИ KPCW:КИ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее реяущйй элемент установленный на ka рётке с приводом ее перёмецения поперек движения материала, датчики края ворсовой части, связанные с входгши блока управления, о т л и ч аю щ е ее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет датчик пропуска ворсовой Части, установленный по ходу движения материала до датчиков края ворсовой части, и два ключа, -первые входы которых соединены с сооТветсТвуМ)щими выходами блока управления, вторые входы - с датчиком пропуска ворсовой части, а Выходы - с соответг ствуюадими входами привода перёмещё, ния каретки. , -. .: ...: S