Способ усреднения сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК E21C41/00 

со

00

Изобретение относитсяк рудоподготовке и может быть использовано при усреднении, качественного состава сыпучих материалов, в частности руд, добытых подземным или открытым способом.

Известен способ усреднения сыпучих материалов, заключающийся в разделении исходного потока на два потока, временном сдвиге одного из них по отношению к другому и последу Ю11|ем их объединении jjlj .

Недостатком известного способа является то, что он не предполагает удаления из потоков фракций, мешающих усреднению.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ усреднения сыпучих материашрв, включающий разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей крупности, усреднение каждого потока и их объединение йеред последующей, переработкой М.

Указанный способ обеспечивает достаточно эффективное усреднение материала по гранулометрическому составу. Однако при выпуске материала с наименьшей крупностью, содержащего шламовые, глинистые частицы, происходит резкое снижение эффективности усреднения, обусловленное тем, что мелкие фракции приводят к налипанию материала на стенки бункера и других емкостей и являются причиной сводообразования. Своды над выпускными отверстиями препятствуют истечению материала, что вызывает трудности в получении объединенного потока заданной производительности. Мелкие фракции, как правило, содержат наиболее богатый по качеству материал. Следовательно, колебания производительности потока с наименьшей крупностью обычно приводят к значительному ухудшению усреднения в общем потоке. Кроме того, шламовые частицы, присутствуя в наиболее богатой мелкой фракции, сами по являются вредным компонентом. Попсщая в дальнейшем во флотацион-. ные машины, они снижают их производительность, вызывают увеличение рахода реагентов и, в конечнс счете, повышают стоимость усреднительного и обогатительного процессов.

Цель изобретения - уменьшение затрат на усреднение и последую(чую переработку минерального сырья путем обеспечения равнаиерности истечения сыпучих материгьлов из бунке. ров.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу усреднени

сыпучих материале, включающему разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей крупности, усреднение каждого потока и их объединение перед последующей перерабокой, после выделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, выделяют шламовые частицы и песковую фракцию, песковую фракцию возвращают в усреднительный бункер/ а шламовые частицы удаляют.

Способ осуществляют следующим образом..

Исходный поток сырья, подлежащего усреднению, подают в цех предварительного крупного дробления, где материсш приобретает вид, удобный для дальнейшей переработки. На этой стадиипроисходит выделение основного объема шламов. Затем дробленый материал, согласно предлагаемому способу, разделяют по крупности в известных в обогащении аппаратах. ;Для этой цели можно использовать грохот и отмывочные барабатл. Назначение этой стсщии обработки сырья cocTOHt в отделении от материала фракции с минимальной крупностью. Максимсшьный размер куска в этой фракции может колебаться в интервале 20-40 мм и зависит от применяемого оборудования. Эта фракция предстляет смесь измельченной руды (полезного компонента), пустой породы (вредного компонента) и кусков, обрзовавшихся в результате агрегирования неразмельченной руды со шламами

Оставшийся после стадии отмывки кусковой материал поступает далее в цех среднего и мелкого дробления и затем - в усреднительный бункер. Поскольку в нем теперь в основном, отсутствуют пылевидные и глинистые частицы, то такой материал устойчив истекает из выпускных отверстий, при складировании меньше подвержен сегрегации и налипанию на стенки бункера, что позволяет эффективно уравлять процессом усреднения.

Фракция, отделенная в отмывочном барабане, содержит достаточно большое количество полезных компонентов и эти компоненты выделяются за счет удаления шламову -которое осуществляется следующим образом. Из отмывочного барабана поток материала с мит иимгшьной крупностью направляется в классификаторы, например спиральHOto типа. В классификаторах происходит дальнейшее разделение материала по крупности и частичное разрушение комков-агрегатов. При этом шламовые частицы переходят во взвешенное состояние и со сливом классификатора поступают в гидроциклоны. Песковая часть направляется в тот же усреднительный бункер, куда складируется рсиовная масса материала. Крупность песковой фракции после спирашьных классификаторов составляет и.йе ухудшает работы бункера. Слив классификатора представляет сусп нзию из взвешенных в воде шламовых частиц и некоторого количества рудных частиц крупностью 1 мм. Окончательное удаление шламов и выделение полезного компонента из суспензии производится в гидроциклонах. Песко вая.часть после этой стадии разделения поступает в усреднительный бун-. кер, а слив - либо в цех пульпосмесителей, либо в отходы (в зависимости от содержания полезного компонента), , - , , ,. , ; -

I Таким образом, в бункере происхо;цит постепенное накопление мате|риапа не содержащего глинистых частиц. После усреднения этот материал объедит ;няется с материалом, усредненным р пульпосмесителях, и направляется на. дальнейшую обработку.

Усреднение минерального сырья согласно предлагаемому способу можеФ осуществляться не трлько в двух емкостях: в бункере и .пульпосмесителе но также и в большем числе усреднительных устройств. Возможен вариант в которс в один бункер, поступает кусковой материал (сразу после one- :рации отмавкн)f а.в другой - вся мелкозернистая -И песковая часть ма-i териала, отделяемая в классификаторах, гйдроциклонах и т.д. Важно лишь, чтобы ни в бункере не содержалось ишамовых частиц..

Согласно предлагаемому способу высокая эффективность усреднения я снижение затрат на обоггиуение дЬсти гается за счет исключения из технологического процесса шлгшовых частиц. В результате в усреднительном бунКере складируется хорошо сыпучий мате4 риал, усреднение которого легко осу« ществляется известными методами, а при флотации не потребуется повышенного расхода реагентов на разделение полезных и вредных компонентов.

СПОСОБ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ х МАТЕРИАЛОВ, включающий разделение исходного потока сырья перед подачей в усреднительный бункер по крайней мере на два потока по гранулометрическому составу, на потоки меньшей и большей KpyrtHocTH, усреднение каж дого потока и их объединение перед последуимцёй переработкой, от л ичающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на усреднение и последующую переработку путем обеспечения равномерности истечения сыпучих материалов из бункеров, после выделения потоков из потока, имеющего меньшую крупность, выделяют uina- Q мовые частицы и песковую фракцию, причем песковую фракцию возвращают (О в усреднительный бункер, a шламовые частицы удёшяют.