СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ Советский патент 2015 года по МПК C22F1/18 

Похожие патенты SU1061508A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ 2005
  • Поспелова Гульфира Абтельганиевна
RU2356681C2
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ (α+β) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ночовная Надежда Алексеевна
  • Яковлев Анатолий Львович
  • Путырский Станислав Владимирович
  • Арисланов Аскаджон Абдурасулович
RU2603416C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗАГОТОВОК МНОГОГРАННЫХ ГАЕК И ВТУЛОК 2005
  • Поспелова Гульфира Абтельганиевна
RU2361695C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ 2005
  • Поспелова Гульфира Абтельганиевна
RU2368449C2
Способ изготовления насосно-компрессорной трубы 2016
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Сабриков Фердинанд Зуфарович
  • Петренко Вячеслав Иванович
RU2617808C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТОГО СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ 2005
  • Поспелова Гульфира Абтельганиевна
RU2370335C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОСТРЯКА СТРЕЛОЧНОГО ПЕРЕВОДА 1996
  • Сурин С.О.
  • Ковалев В.Д.
  • Никитин А.М.
RU2094488C1
Способ получения деталей,преимущественно вытянутой формы 1983
  • Годин Наум Львович
  • Луконин Юрий Георгиевич
  • Левин Игорь Васильевич
  • Суров Евгений Павлович
  • Оськин Владимир Петрович
  • Медведев Евгений Дмитриевич
SU1162541A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЕПРИПАСА ОСКОЛОЧНОГО ДЕЙСТВИЯ 2003
  • Макаровец Н.А.
  • Кобылин Р.А.
  • Арискин А.И.
  • Соколов И.Ю.
  • Петуркин Д.М.
  • Ерохин В.Е.
  • Собкалов В.Т.
  • Трегубов В.И.
RU2253834C1
Способ получения поковок ступенчатыхВАлОВ 1979
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Бакаев Егор Иванович
SU821015A1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из двухфазных (α+β)-титановых сплавов, включающий горячую штамповку в два или несколько переходов со степенью деформации 40-60% за каждый переход, калибровку при температуре отжига со степенью деформации 3-10% и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения характеристик работоспособности материала и стойкости штампов, а также снижения энергоемкости процесса, калибровку проводят при 800-840°С со скоростью охлаждения 7-20°/с.

SU 1 061 508 A1

Авторы

Солонина О.П.

Сухарев А.И.

Жебынева Н.Ф.

Розененкова В.А.

Рябков С.Б.

Хорькова П.Н.

Чистяков Н.И.

Луконин Ю.Г.

Курочкина Л.Г.

Голованова Л.А.

Быков И.Д.

Соболевскя Т.Д.

Даты

2015-08-10Публикация

1982-03-09Подача