Линия для послеуборочной обработки кочанной капусты Советский патент 1983 года по МПК A23N15/00 

Изобретение относится к сельско му хозяйству/ в jiacTHocTH .к оборуд ванию для механизации производстве мых процессов в овощеводстве и мо жет быть использовано при создании механизированных пунктов для После уборочной обработки белокочанной капусты. Известна линия для-послеуборочной обработки кочанной капусты, содержащая установленные в технологической последовательности приемное устройство, стол для обработки капусты, листоотделитель, транспортер для обработки капусты, транспортеры для отходов погрузчик и пульт управления Ш . Однако в данной линии приемное устройство, выполненное в виде наклонной площадки, приводимой в вибрационное движение, не позволяет принимать капусту на линию из саморазгружающихся транспортных средств. Для обслуживания большегрузных контейнеров на пункте требуется кран-балка, что существенно усложняет конструкцию линии в цело Значительны также затраты времени при смене контейнера на виброплощадке, что также снижает производительность линии. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является линия для послеуборочной обработки кочанной капусты, содержащая последовательно установленные приемное уст-; ройство с платформой листоотделитель, выполненный в виде встречно вращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспортеры отходов, контейнеры готовой продук ции и пульт управления 2 . Однако невозможно осуществить выгрузку капусты на наклонную виброплощадку из саморазгружающихся транспортных средств вследствие зн чительной ее высоты, а использован только контейнеров ведет к простоя линии при их смене. Кучная подача капусты на листоотделитель ведет к ее повреждению и к неравномерной подаче на столы для обработки, снижает качество обработки и повышает процент возвр та капусты на повторную обработку, что снижает производительность линии . Выполнение стола для обработки капусты двухъярусным приводит к непроизводительным затратам труда операторов на переклещывание кочанов, не требующих обработки (до 50 на нижниР ярус, что также снижает производительность линии. Недостаткаьш линин являются так засоренность готовой продукции сво бодными.листьями, отвалившимися при транспортировании кочанов из-за большого количества переходов с транспортера на транспортер прибольших скоростях, и низкая пропускная способность на участке загрузки готовой продукции вследствие остановки линии для смены контейнера под загрузчик. Целью изобретения является повы шение производительности и качества обработки капусты. - Указанная цель достигается тем, что линия, содержащая последовательно установленные приемное устройство с платформой, листоотделитель, выполненный в виде встречновращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспортеры отходов, контейнеры готовой продукции и пульт управления, снабжена наклонно установленным между приемным устройством и листоотделителем транспортером-питателем,СОС-. тоящим из двух расположенных в одной плоскости параллельных лент, а шнековыП листоотделитель состоит из двух частей, установленных под углом одна к другой, смонтированными за листоотделителем на столе для инспекции устройством для обрезки кочерыг и дополнительными листоотделителями, размещенными на выходах столов инспекции и транспортера обработанной капусты ниже осей их приводных звездочек, каждый дополнительный листоотделитель выполнен в виде барабана с наружной резинопальчиковой поверхностью, при этом загрузчик установлен с возможностью радиального поворота, а контейнеры готовой продукции расположены внутри ячеек соответственно траектории движения загрузчика. Кроме того, платформа укреплена с возможностью изменения угла ее наклона. На фиг. 1 показана линия для послеуборочной обработки кочанной капусты, общий вид план; на фиг. 2 вид Л нЬ фиг. 1 участок загрузки j на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 (линия без участка отгрузки готовой продукции | вид Б на фиг. 1, на фиг. 4 участок отгрузки готовой продукции, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, план. Линия для послеуборочной обработки капусты содержит установленные в технологической последовательности приемное устройство в виде платформы 1 с боковыми бортами, поднимающейся наклонно с помощью гидроцилиндров 2 и оборудованной Устройством для крепления сменных контейнеров 3 с откидывающимся бортом, транспортер-питатель 4 в виде двух параллельно двигающихся ветвей, установленный наклонно в сторону приемного устройства 1, листоотделитель 5 в виде встречновращающихся шнеков, установленный с наклоном в сторону стола 6 для инспеюии, примыкая к продольной его стороне, на входе которого установлено устройство 7 для обрезки кочерыг, выполненное в виде вращающегося диска 8 (фиг. 2) с отверстиями под кочерыгу, расположенного над неподвижным ножом 9, дополнительный листоотделитель 10, выполненный в виде вращающегося против движения несущего полотна стола 6 для инспекции резинопальчикового барабана и расположенного ниже его уровня, транспортер 11 для обработанной капусты, дополнительный листо тделитель 12, стол 13 инспекции (Заполнительный листоотделитель 14, загрузчик 15, выполненный в виде Транспортера с вертикально опущенным выгрузным концом, снабженный, гидроцилиндром 16 (фиг. 4,) подъема и опускания выгрузного конца и установленный на поворотной платформе 17 с опорными колесами,получающей вращение от мотор-редуктора 18, контейнера 19 готовой продукции установленных в ячейке 20 ограни-, чительного устройства фиг. 5), выполненного по радиусу поворота загрузчика 15. Примыкающие друг к . другу транспортеры 21--: 23 для отходов (фиг. 3) расположены соответственно под столом 13 инспекции столом 6 для инспекции и листоотделителем 5. Последний примыкает к скребковому транспортеру 24, подающему отходы в накопительный бункер, или в транспортное средство 25. Линия снабжена запасными типовыми контейнерами 19 и имеет пульт 26 управления и переходный мост 27.

Линия работает- следующим образом.

Платформу 1 , установленную горизонтально, загружают капустой либо из саморазгружающегося транспорта, либо устанавливая и закрепляя на ней загруженный капустой контейнер 3 с откидывающимся бортом. При помощи гидроцилиндров 2 платформу 1 устанавливают наклонно и кочаны под собственным весом устремляются на транспортер-пита- тель 4, благодаря наклону которого кочаны поштучно подаются на листоотделитель 5. Одновременно свободные листья кочанов отделяются и з тягивают.ся встречновращающимися шнеками листоотделителя 5, попадая на транспортер 23 для отходов. Для снижения повреждения кочанов, получаемых со стороны навивки шнека, листоотделитель 5 установлен с наклоно в сторону стола 6 для инспекции. Операторы, обслуживающие обрезчик

кочерыги 7, берут только те из проХодящих мимо них кочанов капусты, у которых требуется обрезать кочерыгу. Отобранные кочаны устанавливаются в отверстия вращающегося диска 8 обрэзчика 7 кочерыгой вниз. Неподвижный нож 9 срезает кочерыгу, которая также как и кочан падает на стол. Операторы, обслуживающие стол для инспекции 6, берут часть

0 проходящих мимо них кочанов, обрабатцвают их, срезая испорченные листья, доводя продукцию до товарного вида. Далее обработанная капуста и отходы перемещаются к выгрузной части стола 6 для инспекции, где коча5ны проходят над дополнительным листоотделителем 10. Отз4оды затягиваются между встречновращающимся. барабаном и несущим полотном стола для инспекции 6, попадая на тран0спортер 22 для отходов. Кочаны далее попаданцт на транспортер 11 для обработанной капусты и затем на стол 13 инспекции. Причем в выгрузной части транспортера 11

5 для обработанной капусты с помощью дополнительного листоотделителя 12 свободный лист, оставшийся после первого этапа листоотделения вторично выделяется, по0падая на транспортер 21 для отходов. Операторы, обслуживающие стол 13 инспекции, отсортировывают нестандартные кочаны и складывают их в типовые контейнеры19 возле сто5ла 13 инспекции. Обработанные к очаны со стола 13 инспекции подаются в приемную часть загрузчика 15. При этом свободный лист, еще раз выделяется дополнительным листоотдёлителем 14, попадая на транспор0тер 21 для отходов и далее посредством транспортеров 22 и 23 для отходов - на наклонный скребковый транспортер 23, с помощью которого они грузятся в накопительный бун5кер или в кузов транспортного средства 25. Обработанные кочаны из . приемной части загрузчика 15 транспортируются в вертикальную аыгрузную часть, которая с-помощью гидро0цилиндра 16, подъема и опускания загрузчика 15 относительно приемной части входит внутрь типового контейнера 19,.значительно снижая высоту падения, а следовательно, и 5повреждаемость кочанов. По мере наполнения контейнера 19 выгрузная часть загрузчика 15 поднимается вверх.

Типовые контейнеры 19 устанавливаются в ячейки 20 Ограничительного

0 устройства с помощью вилочного .автопогрузчика (не показан). По. мере наполнения типового контейнера 19, загрузчик с помощью поворотной платформы l7 поворачивается отно5

сительно приемной части на -величину шага 15азмещения типовых контейнеров 19. Загрузка типовых контейнеров 19 происходит последовательно по дуге справа налево и слева направо.

В случае погрузки продукции в транспортное средство загрузчик 15 поднимается гидроцилиндром 16 и под выгрузной частью устанавливается кузов транспортного средства.

Управление рабочим процессом лийии осуществляется с пульта 26 управления .

Использование изобретения на пунктах обработки капусты позволяет повысить производительность труда в 2,2 раза, доводя качество продукции до требуемой кондиции, снижает трудозатраты на уборку в три раза и позволяет получить до 25% ценного корма в виде отходов от обработки капусты.

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОП ОБРАБОТКИ КОЧАННОЙ КАПУСТЫ, содерх ащая последовательно установленные приемное устройство с платформой, листоотделитель, выполненный в виде встречно вращающихся шнеков, столы для инспекции, загрузчик, транспор-: теры отходов, контейнеры готовой продукции и-пульт управления, 6 т - личающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки капусты, она снабжена наклонно установленным между приемным устройством и листоотделителем транспортером-питателем, состоящим из двух расположенных и одной плоскости параллельных лент, а шнековой листоотделитель состоит КЗ двух частей, установленных под углом одна к другой, смонтированными за листоотделителем на столе для инспекции устройством для обрезки кочерыг и дополнительными листоотделителями, размещенными на выходах столов инспекции и транспортера обработанной капусты ниже осей их прПвОдных звездочек, каждый j дополнительный листоотделитель вы(Л полнен в виде барабана, с наружной резинопальчиковой поверхностью, с при этом загрузчик установлен с возможностью радиального поворота, а контейнеры готовой продукции расположены внутри ячеек соответственно траектории- движения загрузчика. 2. Линия по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что платформа укреплена с возможностью изменения угла ее наклона. со

17

W