эо
ел Изобретение относится к области автоматического окрашивания поверхности изделий и может быть использо вано при окраске изделий различной высоты, проходящих на конвейере через окрасочную камеру, без выключения краскораспылителей в верхней и нижней частях их Хода. Известно устройство для нанесени покрытия на изделия, содержащее каретку с краскораспылителями, которая соединена с вертикальной цепной передачей посредством водила, выпол ненного в виде упругих спиральных элементов И Недостатком упомянутого устройст ва является то, что оно снижает инерционные нагрузки только в месте соединения цепной передачи с кареткой и не оказывает влиние на надежность работы привода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для окрашивания изделий, содержащее ,кауетку с краскораспылителем, ревер сивный привод ее возвратно-поступательного перемещения по направляющей, связанный с кареткой посредством замкнутой цепи с ведущей и ведомой звездочками, и узел амортизации 2 . В этом устройстве узел амортизации выполнен в виде пружин, расположённых на направляющей в конечных ее участках и взаимодействующих с кареткой в моменты реверсирования направления движения каретки. Пружи ны рассчитаны таким образом, что они.поглощают энергию инерции движу щихся частей каретки и помогают разгону в противоположном направлеПрименение в устройстве узла амортизации повышает надежность работы механизма при окраске максимальных по высоте изделий. При окраске же изделий меньших размеров каретка не взаимодейстйует с пружинами, пусковые токи элект родвигателя в этом случае максималь ные, что может привести к его перегрузке и выходу из строя. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при автоматической окраске различных по высоте изделий. Для достижения этой цели в устро стве для окрашивания изделий, содержащем каретку с краскораспылителем, реверсивный привод ее возвратно-поступательного перемещения по нап равляющёй,связанный с кареткой посред ством замкнутой цепи с ведущей и ведо мой 9рездочками,и узел амортизации, последний выполнен в виде размещен ной в неподвижном корпусе спирально пружины, соединенной одним концом с валом ведущей звездочки замкнутой цепи, а другим - с корпусом. Кроме того, спиральная пружина связана с валом ведущей .звездочки посредством вала с храповым колесом с собачкой и полумуфтой, смонтированной с возможностью осевого перемещения и взаимодействующей с полумуфтой, установленной на валу ведущей звездочки. При перемещении каретки вниз часть кинетической энергии аккумулируется в спирсшьной пружине и помогает разгону движущихся частей в момент изменения направления движения, что облегчает работу привода, увеличивая его надежность. Изменение направления движения краскораспылителя без предварительного замедления приводит к экономии расхода лакокрасоч;ного материала и получению равномерного по толщине покрытия. Кроме того, устройство позволяет осуществлять реверс- движения на любой высоте хода краскораспылителя с использованием усилия спиральной пружины, что дает возможность произ7 водить окраску различных по высоте изделий на автоматических линиях без отключения краскораспылителя. На чертеже схематично изображе-, но предлагаемое устройство. Устройство для окрашивания изде-. ЛИЙ содержит основание 1 с закрепленной на нем направляющей 2, каретку 3 с краскораспылителем 4 и ролика14и 5 и реверсивный привод 6 возвратно-поступательного перемещения |каретки 3 по направляющей 2. Привод 6 связан с кареткой 3 посредством червячного редуктора 7, втулочно-роликовой цепи 8 со звездочками 9 и 10 и замкнутой цепи 11 с ведущей 12 и ведомой 13 звездочками, соединенной с кареткой 3 натяжными устройствами 14. Устройство снабж.ено также узлом амортизации, выполненным в виде размещенной в неподвижной корпусе (не показан) спиральной пружины 15, соединенной одним концом с валом 16 ведущей звездочки 12 замкнутой цепи 11, а другим - с корпусом. Спиральная пружина 15 связана с валом «16 ведущей звездочки 12 посредством вала 17, на котором смонтировано храповое коелсо 18, взаимодействующее с собачкой 19, ось 20 которой и ограничитель 21 поворота собачки закреплены на корпусе спиральной пружины. Полумуфта 22 смонтирована на валу 17 на шпонке (не показана с возможностью осевого перемещения и взаимодействует с полумуфтой 23, установленной на валу 16 ведущей звездочки 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для окраски изделий | 1979 |
|
SU772604A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1131546A1 |
Устройство для нанесения покрытия | 1978 |
|
SU722589A1 |
Автоматическая установка для окрашивания изделий | 1989 |
|
SU1653250A1 |
Устройство для нанесения покрытия | 1987 |
|
SU1512677A1 |
Устройство для окраски изделий | 1982 |
|
SU1087190A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИКСИРОВАННОЙ КРОМКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН | 1994 |
|
RU2096544C1 |
Установка для нанесения покрытий | 1987 |
|
SU1466801A2 |
Робот для окрасочных камер | 1988 |
|
SU1609504A1 |
Робот для окраски изделий | 1981 |
|
SU1065039A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее каретку с краскораспылителем, реверсивный привод ее возвратно-поступательного перемещения по направляющей, связанный с кареткой посредством зс1мкнутой цепи с ведущей и ведомой звездочками, и узел амортизации, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при автоматической окраске различных по высоте изделий, узел амортизации выполнен в виде размещенной в неподвижном корпусе спиральной пружины, соединенной одним концом с валом ведущей звездочки замкнутой Цепи, а другим - с корпусом. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ,е е с я тем, что спиральная пружина связана с валом ведущей звездочки посредством вала с храповшя колесом с собачкой и полумуфтой, смонтированной с возможностью осе(П вого перемещения и взаимодействую щей с полумуфтой, установленной на 1валу ведущей звездочки.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для нанесения покрытия | 1974 |
|
SU517326A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ стерилизации пробоприемников с клапанами | 1986 |
|
SU1402348A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1982-01-05—Подача