Установка для нанесения покрытий Советский патент 1984 года по МПК B05B13/00 B05B12/02 

Изобретение относится к автоматическому окрашиванию изделий методом распыле ия и может быть использовано при окраске изделий различной конфигурации в поточных автоматизированных линиях. Известно устройство для окрашивания изделий, содержаш,ее соединенную с приводной цепью каретку с установленными на ней распылителями и программное устройство, выполненное в виде закрепленных на приводной цепи отрезков гибкого элемента 1 Недостатком данного устройства является отсутствие регулирования программы подачи материала в краскораспылители в процессе работы при изменении номенклатуры окрашиваемых изделий. Для смены программы необходимо остановить работу устройства и заменить отрезки гибкого элемента на приводной цепи. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для нанесения покрытий, содержащая краскораспылитель, смонтированный на приводной цепи с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления его с командным устройством. Узел управления включает клавишное программное устройство 2. Недостатком известной установки является сложность конструкции, обусловленная наличием отдельного привода для каждои клавиши. Кроме того, такая конструкция обеспечивает только дискретное управление работой краскораспылителя, зависящее от размеров клавиши, что приводит к повышенному расходу лакокрасочных материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции установки. Указанная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий, содержащей краскораспылитель, смонтированный на приводной цепи с возможностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления его с командным устройством. Узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора с закрепленным на нем ламелями, связанными с командным устройством, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника, установленного с возможностью последовательного взаимодействия с ламелями и связанного посредством редуктора с приводной цепью. На фиг. 1 показана установка для нанесения покрытий, общий вид; на фиг. 2 - , , . ,,, , то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2. Установка для нанесения покрытий, содержит краскораспылитель 1, смонтированный на приводной цепи 2 с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ения, систему подачи материала (не показана) в краскораспылитель 1 и узел управления ею с командным устройством 3. Узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора 4 с закрепленными на нем ламелями 5, связанными с командным устройством 3, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника 6, установленного с возможностью последовательного взаимодействия с ламелями 5 и связанного посредством редуктора 7 с приводной цепью 2. Привод перемещения краскораспылителя 1 состоит из электродвигателя 8 двух приводных звездочек 9, натяжной звездочки 10 и приводной цепи 2. Краскораспылитель 1 установлен на каретке 11, которая связана с противовесом 12 через блок 13. На валу 14 редуктора 7 закреплена втулка 15 с водилом 16, в котором установлен токосъемник 6 с контактной пружиной 17, электросвязанной с контактным кольцом 18 и взаимодействующая с ним щетка 19, установленная на кронштейне 20 с контактной пружиной 21, Контактная пружина 21 соединена с клеммой 22, которая электросвязана с устройством 23 включения краскораспылителя 1. Дисковый коллектор 4 установлен на кронштейне 24 и выполнен из электроизоляционного материала; на поверхности коллектора закреплены электроконтактные ламели 5, соединенные между собой допарно перемычками 25 и проводами 26 с клеммником 27, который проводами 28 соединяется с командным устройством 3. Установка для нанесения покрытий работает следующим образом. При включении электродвигателя 8 получает вращение приводная звездочка 9 цепи 2 и редуктор 7. При этом каретка 11 с краскораспылителем I совершает возвратно-поступательное перемещение вверх-вниз на приводной цепи 2, а токосъемник 6 вращается вокруг оси вала 14 редуктора 7, обегая ламели 5 дискового коллектора 4. Плавность хода достигается подсоединением к каретке 11 противовеса 12 через блок 13. Передаточное число редуктора 7 равно отнощению длины цепи 2 к длине делительной окружности звездочки 9, при этом за один полный оборот цепи 2 водило 16 также совершает один полный оборот вокруг оси вала 14 и редуктора 7, при этом токосъемник 6 обегает все ламели 5 дискового коллектора 4, а каретка 11 с краскораспылителем 1 совершает одно возвратно-поступательное перемещение вверх-вниз.

При верхнем положении каретки 11 с краскораспылителем 1 токосъемник 6 устанавливается в крайнем верхнем положении дискового коллектора 4, при нижнем положении каретки 11 с краскораспылителем 1 токосъемник 6 занимает крайнее нижнее положение.

Таким образом, каждому положению распылителя 1 по высоте соответствует определенное положение токосъемника 6 на дисковом коллекторе 4, разделенном на отдельные электрически изолированные между собой ламели 5.

При нахождении токосъемника 6 на ламелях 5, к которым подано от командного

устройства 3 напряжение, электрическая цепь питания устройства 23 включения краскораспылителя 1 замкнута и соответственно происходит процесс окрашивания; при отсутствии на ламелях 5 напряжения - краскораспылитель 1 отключен.

Выбор ламелей 5, на которые производится подача напряжения, определяется командным устройством 3.

По сравнению с прототипом конструкция установки для нанесения покрытий значительно проще вследствие отсутствия рейки с клавишами, имеющими индивидуальный привод, и может обеспечивать окраску изделий широкой номенклатуры.

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащая краскораспылитель, смонтированный на приводноГ) цепи с возможностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления ею с командным устройством, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора с закрепленными на нем ламелями, связанными с командным устройством, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника, установленного с возможностью последовательного взаимодействия с ламелями и связанного посредством редуктора с приводной цепью.

к распылителю

18

. J

27

ФигЛ

В-В

Фиг.5

Вид Г