Установка для прессования трубчатых изделий из порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F5/12 

о

а

;о

со

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для прессования трубчатых изделий из порошка.

Известно устройство для прессования трубчатых изделий из порошковых материалов, включающее камеру, заполненную жидкостью, в которой создается с помощью различных устройств давление. Давление жидкости передается через эластичную оболочку на порошок, который в свою очередь прессуется 1.

Однако устройство имеет низкую производительность и низкие технологические возможности.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату, является установка для прессования трубчатых изделий из порошка, включающая корпус с пороховой камерой, эластичную оболочку, затвор с ударно-спусковым механизмом, пороховой заряд и поршень 2.

Установка имеет низкие технологические возможности, так как позволяет получать изделия, ограниченные длиной рабочей камеры. Кроме того, затруднено извлечение изделия после прессования, что обуславливает малую производительность. Затруднена автоматизация процесса прессования.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и увеличение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем что установка для прессования трубчатых изделий из Порошка, включающая корпус с пороховой камерой, эластичную обйлочку, затвор с ударно-cnycKOBbiM механизмом, пороховой заряд и поршень, снабжена дополнительной камерой с подвижным стержнем и бункером, упругим элементом, запирающим и трехходовым клапанами, ресивером и пневмоцилиндром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительной камерой, эластичная оболочка размешена в последаей, ресивер через запнраниций клапан соединен с пороховой камерой и через трехходовой клапан - с пневмоципивдром, шток жестко соедниен со стержнем, а захваты установлены под дополнительной камерой. I

На чертеже представлена схема установки (слева от оси дополнительной камеры - в состоянии проталкивания готового изделия , справа - в состоянии засьшки порошка и прессования).

Установка состоит из корпуса 1, в котором размешен затвор с ударно-спусковым ме ханизмом 2, заряда пороха в пшьзе 3, поршня 4, додерживаемого пружиной 5. Трубопроод 6 соединяет корпус установки с корпусом дополнительной камеры 7, в которой становлен подвижный стержень 8 с буякером 9 дая порошка. Эластичная трубчатая оболочка 10, опирающаяся на перфорированный экран 11, герметично соединена с корпусом дополнительной камеры 7, образуя полость 12, заполненную жидкостью. Захваты 13 смонтиртваны снизу дополнительной камеры. Ресивер 14 соединен с трубопроводом через запирающий клапан 15 с пороховой камерой, а череэ трехходовой регулирующий клапан 16 Q с пневмоцилиндром 17, шток 18 которого жестко связан с подвижным стержнем 8. Под бункером установлен упругий элемент 19 в виде спиральной пружины.

Установка работает следующим образом. Заряд, пороха в гильзе 3 помещают под

5 порцшем 4 и запирают канал корпуса установки затвором с ударно-спусковым механизмом 2. Заполняют полость между подвижным стержнем 8 и эласт1гшой оболочкой 10 порошком из бунекра 9, перемещают подвижной

0 стержень 8 с укрепленным на нем бункером 9 с порошком вверх. G помощью ударноспускового механизма 2 инициируют заряд пороха 3. Пороховые газы давят на поршень 4, сжимая рабочую жидкость и пружину 5. Ра5бочая жидкость по трубопроводу 6 поступает в герметичную камеру 12 и через отверстия перфори эоваиного экрана 11 давит на эластичную оболочку 10, прессуя порошок. Затем дистанционно открывают запирающий клапан

0 15. Пороховые газы устремляются в ресивер 14, после чего клапан 15 перекрьшают. Отводят затвор с ударно-спусковым механизмом 2 и уменьшают давление в камере, затем удаляют гильзу 3. Под действием силы сжатой пружины 5, поршень 4 возвращаемся в исходное положение, всасывая жидкость из камеры 12. Под действием атмосферного давления эластичная о(юлочка 10 прижимается к перфорированному экрану 11. В это время открывают трехходовой регулирующий клапаи 16 и пороховые газы из ресивера через трубопровод 6 поступают в пневмоцилшздр 17 и давят на поршень, который посредством штока 18, проталкивает пропрессованную часть изделия вместе с подвижным стержнем и бункером вниз. После достижения бункером 9 нижнего положения, край 16 переводят в третье положение, при котором газы из пневмоцилиндра выходят в атмосферу. По мере их

. выхода, цпок 18 с бункером 9 под действием спиральной пружины 19 возвращается в исходНое положение. Захваты 13 удерживают опрессованную часть изделий. Цикл закончен. Для возобновления прессования необходимо эаря5 дить взрывной механизм и включить ударноспусковой механизм.

Пример. Прессовалось изделие в виде трубы 40 мм длиною 600 мм с толщиной

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ . включающая корпус с пороховой камерой, эластичиую оболо всу, затвор с ударно-спусковым .ме хаиизмом, пороховой заряд и поршень, о т личающаяся тем, по, с целью расилфеиия технблсянчеекнх возможностей и повьпиеинс п|х изводительности установки, она снабжена долояимтельной камерой с подвижmiM стерхпем и бункером, упругим элементом, зап|фаю1ЦИМ и трехходовым клапанами, ресивером, захватами и лневмощшшщром с штоком, причем упругий элемент установлен между бункером и дополнительной камерой, эластичная оболочка размещена в последней, ресивер через запиракмций клапан соединен с пороховой камерой и через трехходовой клапан - с пиевмоцнлиищюм, щток жестко соединен со стержием, а захваты установлены i под дополшпелыюй камерой.. (Л