Устройство для оценки фильтрующей способности материалов Советский патент 1983 года по МПК G01N15/08 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что имитатор гидравлических импульсов содержит цилиндр, внутри которого размещен поршень со штоком, цилиндрическую

возвратную пружину и электромагнитный привод, причем шток поршня является сердечником электромагнитного привода и размещен по оси цилиндрической возвратной пружины.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее замкнутый трубопроводный контур с запорными элементами, состоящий из установленных последовательно по движению потока расходного бака, циркуляционного насоса. фильтра предварительной очистки, струйно.го насоса, зона разрежения которого связана с дозатором загряз не ни и, камеры для испытываемого материала, снабженной датчиком перепада давления на образ ц,расходо мера, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности оценки, оно снабжено обратным клапаном, установленным на йыходе струйного насоса, имитатором гидравлических импульсов с приводом, расположенным между обратным клапаном и камерой с испытуемым материалом, и блоком управления, соединенным входами с расходомером и датчиком перепада давления, а выходами - со всеми- запорными элементами и с (Л приводом имитатора гидравлических импульсов.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, к установкам для исследования фильтРУЮ1ДИХ материалов и может быть использовано при конструировании фильтров для очистки жидкостей в химическом, нефтехимическом и транпортном машиностроении.

Известны установки для оценки фильтрующей способности материалов содержащие, включенные в замкнутый контур,расходный бак, циркуляционны насос, камеру с испытываемым образцом материала, дозатор загрязнений и контрольно-измерительные прибора 1.

Однако эти устройства не обеспечивают достаточной точности результатов эксперимента из-за воз,можных потерь введенного в жидкос искусственного загрязнителя при прхождении потока через циркуляционный насос.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для оценки фильтрующей способности материалов, содержащее замкнутый трубопроводный контур с запорными элементами, состоящий из установленных последовательно по движению потока расходного бака, циркуляционного насоса, фильтра предварительной очистки, струйного насоса, зона разрежения которого связана с дозатором загрязнений, камеры с испытываемым материалом, расходомера - и датчика перепада давления на камере 2 .

Недостатком известной установки является низкая достоверность оценки, обусловленная проведением испытаний фильтрующих материалов при установ11вшемсЯ движении жидкости (скорость inoTOKa постоянная по величине и направлению), в то время как в реальных условиях эксплуатации фильтров возможны случаи, когда скорс сть движ:ения жидкости изменяется как по величине, так и,по направлению - возникают., гидроударные волны (например, в момент закрытия раздаточных . кранов запрайо ного оборудования.

на котором установлены фильтpыf, воздействие которых на фильтрующий материал (снижение его прочности и ухудшение тонкости фильтрования) не учитывается при проведении испытаний на известной установке.

Цель изобретения - повьпиение достоверности оценки при проведении испытаний фильтрующих материалов.

Ука&анная цель достигается тем, что устройство для оценки фильтрующей способности материалов, содержащее замкнутый трубопроводный контур с запорными элементами, состоящий из установленных последовательно по движению потока расходного бака, циркуляционного насоса, фильтра предварительной очистки, струйного насоса, зона разрежения которого связана с дозатором загрязнений, камеры для испытуемого материала, снабженной датчиком перепада давления на образце, расходомера, снабжено обратным клапаном, установленным на выходе струйного насоса, имитатором гидравлических импульсов с приводом, расположенным между обратным клапаном и камерой с испытуемым материалом, и блоком управления, соединенным вхолами с расходомером и датчиком перепада давления, а выходами - со всеми запорными элементами и с приводом имитатора гидравлических импульсов.

При этом имитатор гидравлических импульсов содержит цилиндр, внутри которого размещен поршень со штоком цилиндрическую возвратную пружину и электромагнитный привод, причем шток поршня является сердечником электромагнитного привода и размещен по оси цилиндрической возвратной пружины.

На чертеже представлено устройство для оценки фильтрующей способности материалов, общий вид.

Устройство состоит из расходного бака 1 с запорной задвижкой 2, циркуляционного насоса 3, фильтра 4 предварительной очистки, струйного насоса 5, дозатор б загрязнений с регулирующим вентилем 7, обратного клапана 8, имитатора 9 гидравлических импульсов, содержащего цилиндр порлень 11 со штоком, возвратную «пружину 12 и электромагнитный привод 13, камеры 14 с испытываемым материалом, датчика 15 перепада давления на камере, пробоотборников 16 и 17, расходомера 18 с дистанцио ной связью, блока 19 управления, снабженного задающими устройствами для регулирования периодичности и продолжительности работы привода 13 имитатора 9 гидравлических импул сов , регулирования расхода жидкости из бака 1 через задвижку 2, дозиро вания подачи суспензии из дозатора -б загрязнений через вентиль 7 и включения пробоотборников 16 и 17. Устройство работает следующим . образом,В начальный момент по сигналу блока 19 управления открывается (Задвижка 2 и жидкость из бака 1 с заданным расходом, обусловленным степенью открытия задвижки, прокачивается насосом 3 через фильтр.4, где очищается от твердых частей загрязнений, затем поступает в струйный .насос 5, куда по сигналу блока 19 управления через вентиль подается из дозатора б концентриро ванная суспензия загрязнений, коли чество которой регулируется степен открытия вентиля 7, и через открытый обратный клапан 8 поступает в камеру 14, где проходит через испытываемый материал. Перепад.давле ния на материале измеряется датчиком 15 перепада давления, а расход жидкости - расходомером 18, сигнал с которых поступают на блок 19 управления. После заполнения установки жидкостью и установления заданного расхода по сигналу блока 19 управления включается имитатор 9 гидравлических импульсов, работающий при замыкании и размыкании контактов .обмотки установленного в приводе 13электромагнита, в который заходит шток поршня 11. Под действием электромагнитных сил происходит перемещение, поршня 11 в крайнее верхнее положение, жидкость вытесняется из цилиндра 10 и давление в камере 14и магистрали перед ней повышается, имитируя гидравлический удар, после чего под действием возвратной пружины 12 поршень 11 возвращается в исходное положение. При повыг.чении давления обратный клапан 8 закры.вается, предотвращая воздействие гидроударных волн на струйный 5 и 11иркуляционный 3 насосы. Отбор проб пробоотборниками 16 и 17 для определения эффективности очистки жидкости производится по сигналу блока 19 управления через заданные промежутки в.эемени или после прокачки заданных количеств жидкости, или по достижении заданных величин перепада давления на испытываемом материале. Достоверность результатов, полученных с использованием предлагаемого устройства,выше,чем при испыта,ниях на известной установке. ЭффективНость очистки топлива Фильтрующим материалом при имитации гидроударных волн снижается в 1,25 - 2 раза, а тонкость фильтрования повышается с 20 до 30 мкм. Принятие во внимание этих изменений при конструировании фильтров для заправочного оборудования увеличивает надежность и долговечность работы двигателей заправляемой техники.