Моющее средство Советский патент 1983 года по МПК C11D1/83 C11D3/12 

Изобретенг.е относится к. составам моющих средств.

Моющие и очищающие средства часто содержат большие количества коиденсированных фосфатов, в особенности триполифосфата, которые обусловливают хорошую очищающую способность этих средств. Однако фосфат, поступакоци вместе с водой в реки и озера приводит к эутрофикации воды, т«е, кУсиленному росту водорослей и повышенному потреблению кислорода, в результате чего желательно удешить фосфат из процессов стирки и чистки, т.е. из применяетиых для этой цели средств, или значительно снизить его долю в этих средствах.

К порошкообразным и зернистым моющим и очищающим средствам добавляют нерастворимые в воде и щелочных растворах., .обладающие катионнообменной способностью, сщитые полимеры, н1апример сшитый полимер из дивинилбензола и полиакриловой или полиметакриловой кислоты Если эти нерастворимые в взде катионы добавляют к стиральной воде, они распределяются в подлежащих стирке текстильных изделиях и их невозможно выполоскать полностью По этой причине зернистые полимеры добавляют к стиральной воде в водопроницаемых защитных мешочках, однако контакт со стиральной водой уменьшается и тем самым снижается действие полимеров.

Известно моющее средство, содержащее поверхностно-активное вещество, органические и неорганические .добавки с добавкой для умягчения воды нерастворимого в воде производного целлюлозы, например фосфорилированного хлопка Cl.

Однако при этом необходима добавка чрезмерных больших количеств фосфорилированного хлопка, чтобы связать накипеобразователи воды, не говоря уже о производных цел.пюлозы с меньшей спЬсобностью связывать кальций, как, например, сульфоэтоксицеллюлоза, карбоксиметилцеллмлоза и янтарнокислый г олуэфир целлюлозы. Большие количества добавок ухудшают ifa4ecTBO средства.

I

Известно также моющее средство, содержащее поверхностно-активное вещество, выбранное из группы, содержащей алкиларилсульфонат, алкилсульфат, алкилсульфонат, сополимер окиси этилена и окиси пропилена, оксиэтилированный алкилфенол, добавку, выбранную из, группы,, содержащей карбонат натрия, сульфат натрия, перборат натрия, трихлорциануровую кислоту, силикат натрия, полифосфат натрия, оптический отбеливатель, пеногаситель, бактерицид, гидротроп, алюмосиликат,

связывающий ионы кальция, растворенные в воде, общей формулы

xNajOv AlgOj zSiO WH- О где X - от О до 2, у - 1, z - от 4 до 16, W - от 0,3 до 4, и воду С2.

Однако известное моющее средство обладает недостаточно высоким качеством, поскольку входящий в его состав алюмосиликат имеет недостаточную способность к связыванию кальция.

Цель изобретения - улучшение ка.lecTsa средствао

Поставленная цель достигается тем, что моющее средстводля стирки, содержащее поверхностно-активное вещество, добавку, алюмррйликат, связывающий ионы кальция,, растворенные в воде, и воду, содержит в качестве поверхностно-активного вещества вещество, выбранное из группы, содержащей алкилбензолсульфонат, олефинсульфонат, алкансульфонат, сульфонат сложного эфира жирной кислоты, полиоксиэтйлированный жирный спирт, полиэксиэтилированный оксоспирт, полиоксиэтйлированный вторичный спирт и мыло, в Качестве добавки средство содержит вещество, выбранное из группы, содержащей карбонат натрия , перборат натрия, силикат магния, силикат натрия, сульфат натрия, триполифосфат щелочного металла, алканкарбоновую оксиалканкарбоновую или аминокарбоновую кисло|ы, содержащие 1-4 карбоксильные группы, карбоксиалкиловый эфир, содержащий три карбоксильные группы, алкандифосфоновую кислоту, полиакриловую кислоту, полиоксиполика рбоновую кислоту на основе акролеина, карбоксиметилцеллюлозу, пеногаситель - N-алкилированный аминотриазин оптический отбеливатель - диаминостильбендисульфокислоту и в качестве алюмосиликата, связывакяцего ионы кальция, растворенные в воде, средство содержит алюмосиликат общей формулы

xkat20 А120э-У °2 2° где Kat - ка-тион Na .или Na и К, X - от 0,8 до 1,5, у - от 1 до б, , Z - от 0,2 до 47,

имеющий способность к связыванию калция 60.-180 мг СаО/г, определенную суспендирован.ием 1 г алюмосиликата (из расчета на безводное вещество) в 1 л растйора хлористого кальция, соответствующего 300 мг СаО/л при рН 10 в течение 15 мин при и титрованием фильтратд, при следующем соотношении компонентов, мае.% Поверхностно-активное вещество . 6,8-18 Алюмосиликат, связывающий ионы кальция, растворенные в воде, общей формулы (1) 11,3-64,2

2,9-21,5

Вода До 100 Добавка

Улучшение качества средства достигается тем, что нёрастворикые в воде силикаты алюминия полностью выполаскиваются из текстильных изделий. Применение силикатов алюминия обуславливает разгрузку сточных вод, так как количество поступаювчег го в сточные води фосфора сильно сокращается или фосфор вовсе не попадает туда. Кроме того, силикаты алкшиния могут биологически разлаг гаТься без кислорода.

Алюмосиликат получают синтетическим способом, например взаимодействием водорастворимых силикатов с водорастворимыми алюминатами в присутствии воды. Для этой цели смешивают водные растг эры исходных продуктов или находяишйся в твердом состоянии компонент с другим компонентом, находяидамся в виде жидкого раствора.

Силикаты алюминия получают также смещением обоих находящихся в твердсм состоянии компонентов в присутствии воды. Получают их также из AlCOH), AI20 зили Si02 взаимодействием с растворами силикатов щелочных металлов или алюминатов или из расплава. . .

Используемые силикаты .алюминия, обладающие катионообмённой способностью образуются, однако, только при соблюдении определенных условий осаждения, так как иначе получают продукты с недостаточной катионообмённой способностью или вовсе нв обладающие этой способностью.

Полученные осаждением или другими способами в высокодисперсном состоянии переведенные в водные суспензии силикаты алюминия путем нагревания до 50-200 с из аморфного состояния переводят в кристаллическое состояние, однако между этими двумя видами почти нет различия относительно способности связывать кальций и эта способность является пропорциональной количеству алюминия, содержащегося в силикатах алюминия. Однако предпочтительно применяют кристаллические силикаты алюминия. Предпочтительная способность связывать кальций, которая колеблется примерно в пределах 100- 150 мг СаО на 1 г активного вещества, свойственна прежде всего соединениям следующего состава:

0,7-l,l NajO, 1,3-3,3 SiO.

Эта суммарная формула охватывает два типа различных кристаллических структур (или их некристаллических предварительных гфодуктов), которые отличаются своими суммарными

формулами:

а) 0,7-1,1 Na-O,. А1,0 1,3-2,4 SiO, в) 0,7-1,1 Naj,0Al20j22-3,3 SiO.

Находящийся в водной суспензии аморфный или кристаллический силикат алюминия фильтрацией выделяют из остающегося водного раствора и сушат при 50-800с. В зависимости

от условий сушки продукт содержит большее или меньшее количество связанной воды. Безводные продукты получают при . Для полного удаления воды продукт нагревают до ,

эуим s noco6oM также определяют содержимое активного вещества в силикатах алюминия.

При работе с силикатами алюминия не рекомендуются высокие температуры сушки, целесообразно работать

при 400°Со. Полученные силикаты алюминия, содержащие различные количества свя- занной воды, после диспергирования

фильтровального осадка превращаются

в мелкий порошок, величина частиц которого составляет не более 0,1 мм.

Используют силикаты алюминия, :которые на 90 вес.% состоят из величиной 10-0,01 мкм, предпочтительно 8-0,1 мкм.

При осаждении можно создать условия, способствующие образованию небольших размеров частиц, подвергая смешанные растворы алюминатов и

силикатов сильному сдвиговому трению. При получении кристаллических силикатов алюминия предотвращают образованию больших, иногда перерастающих кристаллов, медленно перемешивая кристаллизирующуюся массу.

Несмотря на это при .сушке иногда наступает нежелательная агломерация кристаллических частиц, поэтому рекомендуется эти вторичные частицы удалить, например, воздушной классификацией . Можно также использовать силикаты алюминия более грубого помола, которые измельчают до желаемого размера частиц. Для этбй цели

пригодны, например, мельницы и/или воздушные классификаторы, или комбинированные из них приспособления.

Из алюмосиликатов натрия получают силикаты алюминия других катионов, например калия Применение этих соединений вместо алюмосиликатов натрия может быть целесообразным, если отдачей указанных катионов желают достигнуть особенного действия, например повлиять на растворенное состояние одновременно имеющихся поверхностно-активных веществ. (ПАВ).

Количество применяемого алюмосиликата, необходимое для достижения хорошей моющей и очищающей способности, зависит, от его способности

связывать кальций, а также от количества и степени загрязнения обраба тываемых материалов. При применении жесткой воды целесообразно количество силиката алюминия рассчитывать таким образом, чтобы юстаточная жесткость воды не составляла более (твердость по Дефо), что соответстйует 50 мг СаО/л, предпочтительно 0,5-2dH (5-20 мгСаО/л)о Для достйжения оптимального моющего или очищающего действия рекомендуется, в частности для сильйо загрязненных субстратов, применять олределенный избыток силикатов алюминия, чтобы частично или полностью связать накипеобразователи, содержащиеся так- же в отделившихся загрязнениях., Следовательно, рабочая концентрация силикатов алюминия может колебаться в пределах -0,2-10 г ЛВ/л, предпочтительно 1-6 г АВ/Ло

Кроме того, загрязнения можно удалять гораздо быстрееи более интенсивно, если к отделочному раствору добавлять вещество, которое оказывает комплексообразующее и/или осаждающее действие на находящийся в воде как накипербразователь для кальция. Пригодны также вещества с небольшой комплексообразующей способностью, которые до сих пор .е причисляли к типичным комплексообразователям для кальция. Однако подобные соединения часто обладают способностью замедлять осаждение карбоната кальция из водных растворов . .

Предпочтительно применяют небольшие дополнительные добавки, например 0,05-2 г/л комплексообразователей или осадителей для кальция, чтобы заметно ускорить или улучшить удаление загрязнений -Применяют и гораздо большие количества, однако при применении фосфорсодержащих комплексообразователей и осадителей нужно брать такие количества, чтобы загрязнение сточных вод фосфором было заметно меньошм, чем при применении используемых моющих средств на основе трифосфата. I .

К комплёксообразователям или осадителям относятся, например, высшие полифосфаты.

Органическими соединениями - комплексообразователями или осадителями для кальция являются поликарбоновые кислоты, оксикарбоновые кислоты, аминокарбоновые кислоты, простые карбоксиалкиловые эфиры, полианионн.ые полимеры, полимерные карбоновые и фосфорные кислоты, причем эти соединертия в большинстве случаев применяют в виде, их водорастворимых солей .

Подлежащие стирке текстильные материалы могут быть из различных волокон природного или синтетического происхождения, например из хлопка, регенерированной целлюлозы или льна. Текстильные изделия могут содержать также высококачественный хлопок или синтетические химические волокна, например на основе полиамидов, полиэфиров, полиакрилонитрила,

0 полиуретанов, поливинилхлорида или поливинилиденхлоридао Предлагаемые моющие средства также пригодны для стирки текстильных изделий из меланжевой ткани на основе синтетических

5 волокон и хлопка. ,

При стирке и очистке подобных субстрактов с применением водных, содержащих суспендированные силикаты алюминия моющих растворов, мо0 ющую или очищающую способность можно улучшить обычно добавляемыми к подобным отделочным растворам компонентами, например ПАВ, стабилизирующими пену или предупреждающими

5 пенообразование, или веществами, которые не имеют или имеют подобное поверхностно-активным веществам действие {мягчиТеЛи текстильных материалов нейтрально или щелочно

., .реагирующие скелетные вещества, хими-. чески активные отбеливатели, .а также их стабилизаторы и/или активаторы, вещества, удерживающие грязь, антико1розионные вещества, антимикробные вещества, энзимы, отбеливдтели.

красители и душистые вещества.

При применении одного или нескольких из указанных содержащихся в моющих растворах веществ целесообразно

соблюдать следующие концентрации, г/л: ПАВ 0-2,5; скелетные вещества 0-6, активный кислород 0-0,04 или. эквивалентное количество активного хлора.

Значение рН отделочных растворов в зависимости от субстрата, подлежащего стирке или очистке, может составлять 6-13, предпочтительно 8,5-12. ,

Количество неорганических фосфатов и/или органических соединений фосфора не должно быть большим, чем это соответствует общему содержанию .фосфора средства, т.е„ 6%, предпочтительно 3%.

Для применения -в предлагаемых средствах пригодны ПАВ, которые в молекуле содержат по меньшей мере один гидрофобный органический радикал и одну придающую водорастворимость анионную,, амфионную или неидногенную группу. Гидрофобный радикал в большинстве случаев представляет собой алифатический углеводородный радикал с 8-26, предпочтительно с 10-22 атомами углерода или

алкилароматический радикал с 6-28, предпочтительно 8-16 алифатическими атомами углерода.

В качестве анионных ПАВ можно использовать, например ; мыла из еетественных; или синтетических, предпочтительно насыщенных жирных кисло или из смоляных или нафтеновых кислот. Пригодными синтетическими анионными ПАВ являются вещества типа сульфонатов, сульфатов и синтетичёских карбоксилатоз„

В качестве ПАВ типа сульфонатов можно использовать алкилбензолсульфонаты (Сз.5-алкил), смеси из алкени оксиалкансульфонатов с дисульфоватами, которые получают, например, из моноолефинов. с крнцевой или внутренней двойной связью посредством сульфирования газообразной трехокисью серы и последующего гидролиза продуктов сульфирования в щелочной или кислой среде. Кроме того, пригодны алкансульфонаты, получаемые из алканов посредством сульфозслорирования или сульфоокисления и последующего гидролиза или нейтрализации или присоединения бисульфитов к олефинам;, Пригодны также эфиры of.-сульфожирных кислот, например ot-суЛЬфоНОВЫХ кислот из гид

рированных метиловых или этиловых жирных кислот кокосового масла, семян масличной пальмы или сала. I ,.

Анионные ПАВ можно -применять в виде их натриевых, калиевых и аммониевых солей, а также в виде раствориких солей органических оснований, например моно-, дй- или триэтаноламина

В качестве неионогенных ПАВ можно использовать продукты присоединения 4-40, предпочтительно 4-20 моль окиси этилена к 1 моль жирного спиртё1. Особое значение имеют продукты присоединения 5-16 моль окиси этилена к жирным спиртам кокосового масла или сала,. к олеиновому спирту или к вторичным спиртам с 8-18, предпочтительно 12-18 атомами углеродаПенообразовательную спосбб, , гь можно увеличить или снизить сочетанием подходящих типов ПАВ снижения пенообразовательной способности можно достигнуть добавкой органических веществ, которые не действуют подобно ПАВ. .

Снижения пенообразовательной способности достигают сочетанием разлиных типов ПАВ, например сульфатов и/или сульфонатов с неионогейными веществами и/или мылами. У мыл пеногасительная способность возрастает со степенью насыщения и количеством атомов углерода в радикале жириой кислоты, поэтому в качестве пеногасителей особенно пригодны мыла насыщенных Cio-j.4 -жирных кислот.

К не имеющим характер ПАВ средствам, предупреждающим пенообразование, относился N-алкилированный аминотриазин, получаемый взаимодействием 1 моль хлористого цианура с 2-3 моль моно- и/или диалкиламина с 6-20, предпочтительно 8-18 атомами углерода в алкильном радикале.

Водный отделочный раствор для текстильных материалов содержит поверхностно-активный компонент из 1 вес.ч. неионогенных и 0,3 вес.ч. анионных ПАВ, причем неионогенные ПАВ представляют собой смесь из, более или менее этоксилированных соединений, содержащих алифатический углеводородный радикал с 10-18 атомами углерода, в которой на 1 вес.ч неионогенных соединений с 8-20 этилен гликольэфирными радикаламиприходятся 0,2-2 вес.чо соединений с 2-6 этиленгликольэфирными радикалами в молекуле.

В результате применения подобного поверхностно-активного компонента, концентрация которого предпочтительно составляет 0,3-3 г/л, в смеси с обладающими катионообменной способностью силикатами алюминия лучше удаляется грязь, предпочтительно при жирных и маслянистых загрязнения

В качестве скелетных веществ пригодны слабокисло, нейтрально или щелочно реагирующие неорганические или органические соли.

Слабокисло, нейтрально или щелочно реагирукядими солями являются, например, бикарбонаты, карбонаты, бораты или силикаты щелочных металлов, сульфаты щелочных металлов, а также соли р;елочных метгтлов с органическими , некапиллярноактивными, содержащими 1-8 атомов углерода сульфоновыми и сульфокарбоновыми кислотами.

Все упомянутые в качестве комплексообразователей или осадителей для кальция соединения можно использовать как скелетные вещества, поэтому IB предлагаемых средствах они могут иметься в больших количествах, что необходимо для выполнения их функции как комплексообразователя или осадителя для кальция-.

Компоненты предпочтительно применяемых в качестве моющих средств для текстильных материалов или в качестве средств очистки в домашнем хозяйстве продуктов, в частности скелетные вещества, в- большинстве случаев выбирают таким образом, чтобы препараты имели нейтральную до сильнощелочной реакции, причем значение рН 1%-ного ;раствора препарата 3 большинстве случаев колеблется в пределах 7-12. Средства для стирки, -например J тонких тканей, в боль шинстве случаев имеют нейтргшьную до слабощелочной реакцию (рН 7.-9,5) в то время как средства для эг ачивания предварительной стирки и стир ки кипячением имеют более сильное щелочное значение рН (9,5-12,. предпочтительно 10-11,5). Если для спет цисшьных целей очистки необходимы более высокие значения рН, применяют силикаты щелочных металлов соответствуищего соотношения или едкие щелочи. Среди используемых в качестве, от беливателей соединений, дающих в во де 02, особое значение имеют натрийперборат-тетрагидрат (NaB02 х Н202ЗН20) и моногидрат (НаВ02 Н202 Можно также применять другие, да.ющие бораты, например пиробуру Рекомендуется обычные растворимы и/или нерастворимые в воде стабилизаторы для перекисных соединений вместе с последними вводить в общую смесь в количестве 0,25-10 веСо% В качестве нерастворимых в воде ста билизаторов, которые составляют, например, 1-8, предпочтительно 2-7 вес.% из расчета на общий препарат, пригодны полученные в большинстве случаев осаждением из водны растворов силикаты магния в соотношении MgOrSioy 4:1-1:4, предпочти тельно 2:1-1:2 и, в особенности 1:1 Их можно заменять силикатами других щелочных металлов, кадмия или олова в соответствующем соотношении. В ка честве стабилизаторов можно также использовать содержащие Ьоду окиси олова. Водорастворимыми стабилизаторами, которые могут присутствоват вместе с нерастворимыми в воде стабилизаторами, являются органические комплексообразователи, количество которых может составлять 0,25-5, предпочтительно 0,5-2,5 вес.% из расчета на общий препарат. Чтобы уже при температурах ниже , в частности 60-40°С, -достигнуть удовлетворительного отбеливающего эффекта, к препаратам,добавляют отбеливающие компоненты, содержащие активаторы. В качестве активаторов для дающих в воде Н202 перекисных соединений служат определенные, образующие с Н202 органические надкислоты, N-ацили О-ацилсоединения, Кроме того, предлагаемые препараты могут содержать вещества, которые отделенную от ролокна грязь удерживают суспендированной в растворе, тем самым предотвращая воз.никновенье серого оттенка. Мающие средства могут содержать оптические отбеливатели для хлопчато бумажной ткани, в особенности производные диаминостильбвндисульфоновой кислоты или ее соли щелочных металлов. Особый интерес представляют предлагаемые средства порошкообразного и зернистого составов, которые можно получать всеми известными способами. Порошкообразные силикаты алюминия, например, можно просто смешивать с другими компонентам; моющих средств, причем маслянистые или пастообразные продукты, например неиоаогенные вещества, наносят на порошки распылением. Возможно также введениепорошкообразных силикатов гип вминия в смесь ДРУГИХ компонентов средства в виде водной кгшш, которую процессами кристаллизации или сушкой воды горячим воздухом переводят в порошок. После подсушивания при повышенных температу)рах, например на валах i в распылительных короннах в смесь можно вводить чувствительные к высоким температурам и влаге компоненты, например компоненты для отбелки и их активаторы, энзины, антимикробные вещества и т„д. Примерс.1. В 15 -литровый сосуд к разбавленному деионизированной водой раствору алюминатов, сильно размешивая, добавляют раствор силикатов „ Оба раствора имеют комнатную теАпературу. При экзотермической реакции как первичный продукт осаждения образуется рентегноаморфный алюмосиликат натрия. После 10-минутного сильного размешивания суспензию продукта ос ажденр я подают в Кристаллизатор, где её с целью кристаллизации выдерживают в течение некоторого времени. После отсасывания раствора из каши кристаллов и дополнительной промывки деионизированной водой до достижения значения рН стекающей промывной воды примерно 10 остаток сушат на фильтре, В некоторых случаях, например для испытания техники применения, применяют гомогенизированную кристаллизованную.суспензию продукта осаждения или кани из кристаллов. Содержание.воды определяют нагревом продуктов до 800°С в течение 1ч. При получении, микрокристаллических силикатов алюминия к разбавленному деионизированной водой раствору алюминатов добавляют раствор силикатов и обрабатывают многооборотной мешалкой. После 10-минутного сильного перемешивания суспензию аморфного продукта осаждения вливаю:г в Кристаллизатор, где перемешиванием предотвращают образование больших кристаллов. После отсасывания раствора из каши кристаллов и дополнительной промывки дёионизированной водой до достижения значения рН стекающей воды примерно 10, сушат остаток из фильтра, затем измельчают его в шаровой мельнице и центробежным сепаратором разделяют на две фракции, из которых более фракция не содержит частиц размером более 10 мкм.. Гранулометрический состав определяют с помощью седиментационных весов. Степень кристаллизации силиката алюминия определяют, сравнивая интенсивность интерференционны5 линий рентгеновской дифракционной диаграммы соответствующего продукта с соответствуюадими диаграммами рентгеноаморфных или полностью выкристаллизованных продуктов. Способность силикатов алюминия связывать кальций определяют следующим образом К 1 л водного, содержащего 0,594 г CaCl2/300 мг СаО (л 30°ан), раствора посредством NaOH доведенного до рН 10,добавляют 1 г силиката алюминия (из расчета на АВ). Затем суспензию в течение 15 мин сильно перемешивабт при 22°С+2 С. После отфильтровывания силиката алюминия определяют остаточную жесткость х фильтрата. Из этих данных можно высчитать способность связывания кальция по формуле (30-х) -10 (мгСаО/гАВ Если способность связывать кальций определяют при более высоких тем пературах, например при- , всегда получают более лучшие результаты, чем при 22Си Этим обстоятельством силикаты алюминия отличаются от боль шинства из известных растворимых комплексообразователей. Условия получения силиката алюминия I. Для осаждения используют 2,986 г раствора алюмината (17,7% Na20, 15,8% 66,6% HgO), .0,15 кг едкого натра-, 9,420 кг воды и ,2,445, свежеприготовленного из жидкого стек ла и легкорастворимой.в щелочах крем невой кислоты 25,8%-ного раствора силиката натрия 1 NajO «6,0 SiOg. Кристаллизация происходит в течение суток при , а сушка в течение суток при , Получают полнокристаллический силикат алюминия .состава X х1 А120э-2,04 Si024, (21,6%Н Способность связывать кальций 150 мг СаО/г АВ. Если полученный продукт дополнительно сушат в течение 1 ч при получают силикат алюминия 1а состава 0,9 Nap ..--2,04 SiOn 2 ,0-Н20 (11,4% НгО). Условия получения силиката алюми.ния II.. Для осаждения используют 2,115 кг аствора алюмината (17,7% 5,8% AIjOj и 66,5% Н20) 0,585 кг дкого натра, 9,615 кг воды, 2,685 кг 5,8%-ного раствора силиката натрия остава lNa20«6S102, полученного налогично описанному. Кристаллизация происходит в течеие суток при ., а сушка в течеие суток при и 20 торр. Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,8 xlAljO -2,655 Si025,2 Способность связывать кальций 120 мг СаО/г В. Из-отого продукта дополнительной сушкой в течение 1 ч при до состава 0,8 1А120з-2,65 SiOj х 0,2 можно удалить воду. Продукт дегидратации. На также пригоден для предлагаемых целей. Условия получения силиката -алюминия III, Для осаждения используют 2,985 кг раствора алюмината (17,7% HajO; 15,8% AlgOj и 66,5% Н20); 0,150 кг едкого натра; 9,420 кг воды и 2,445кг 25,8%-ного раствора силиката натрия состава . 6si02, полученного аналогично описанному. Кристаллизация не происходит, а сушка происходит в течение суток при 25С и 120 торр. Получают рентгеноаморфный силикат алюминия.состава.0,9 -.lAIjO-jx 2fO SiOj 47 Н20о Способность связывать кальций 160 мг Сао/г АВ, Условия получения силиката алюминия IV (сравнение). Для осаждения используют 2,985 кг раствора алюмината (.17,7% NajO; 15,8% AIjOj и 66,5% НзО), 0,150 кг едкого натра; 9,420 кг воды и 2,445 кг 25,8%-ного раствора силиката натрия состава lNa,p бзю, полученного анаг логично описанному. Кристаллизация не происходит, а сушка происходит в течение суток при 100°С, затем в течение 1 ч при 400С, Получают рентгеноаморфный силикат алюминия состава 0,9 NajO- lAI.jO 2,04 Si020,l HgO. Способность связывать кальций - дополнительной.суш- . кой аморфного осадка способность связывать кальций снижается до 20 мг СаО/г АВ. Условия получения силиката алюминия V, Для осаждения используют 4,17 мг твердого алюмината (38% и 62% AIjOs); 10,83 кг 34,9%-ного раствора силиката натрия состава iNajO - 3,46 Si02. Кристаллизация не происходит, а сушка осуще.ствляется в течение суток при

Получают рентгеноаморфный силикат алюминия состава 1,5 lAI-Orf xSSiOjЗНзОо Способность связывать кальций 140 мг СаО/г АВ.

Условия получения силиката алюминия VI.

Для осаждения используют 8,37 кг раствора алюмината (20,0% На,0; 10,2%-А1 0з и 69,8% HjO), 0,09 кг едкого натра; 5,34 кг воды и 1,20 кг микрокристаллической кремниевой кислоты (Aerosil).

Кристаллизация не происходит, а сушка осуществляется в течение суток при .

Получают рентгеноаморфный силикат 15 алюминия состава 0,9 Na20 х2,-04 ,7 Н20о Способность связывать кальций 145 кг СаО/г АВ„

Условия получения силиката алюминия VII, .20

Для осаждения используют 3,255 кг раствора алюмината (17,7% 15,8% и 66,5% Н20),- 0,060 кг едкого натра, 9,465 кг воды и 2,22кг 34,9%-ного раствора силиката натрия 25 состава lNa20-3 46 Si02.

Кристаллизация не происходит, а сушка осуществляется в течение суток при 100°С.

Получают рентгеноаморфный силикат JQ алюминия состава 1На201AI20 2Si02 х1Н2Р ), Способйость связывать кальций 150 мг СаО/г АВ,

Условия получения силиката алюмй- ния VII. 35

Для осаждения используют 2,11 кг раствора алюмината (17,7% NagO,15,8% А120з и 66,5% ), 0,585 кг едкого натра; 9,615 кг воды и 2,685 кг 25,8%-ного раствора сили- 40 ката натрия состава lNa20 6siQ2.

Кристаллизация не происходит, а сушка осуществляется в течение суток при 100°С,

Получают рентгеноаморфный силикат алюминия состава 0,8 Ка20 lAIjO х2,65 ЗЮг-иНдО. Способность связывать кальций 60 мг СаО/г АВ,

Условия получения силиката ешюМИНИЯ IX,.-JV

Для осаждения используют 3,14 кг раствора алюмината (21,4% ЫагО, 15,4% и 63,2% HjO)) 10,46 кг 1,13 кг 34,9%-ного раствора силиката натрия состава lNa20 -3,46310 .,

Кристаллизация не происходит, а сушка осуществляется в течение суток при , - .

Получают ренггеноаморфный силикат алюминия состава iNagO 1А120з ISiO i Ч,4Н20„ Способ;йость связывать каль- 60 ций .120 мг СаО/г АВ„

Условия получения силиката алюмини:н X,

Для осаждения используют 2,935 кг раствора алюмината (14,1% Na20; 65

17,2% A7.2Q-} и 68,6% HjO), 6,93 кг воды; 5,235 кг 34,9%-tioro раствора силиката натрия состава lNa20 3,46Si

Кристаллизация не происходит, а сушка осуществляется в течение суток при .

Получают рентгеноаморфный силикат , состава lAl2Clj5si02 к х2,8Н20, Способность связывать кальций 100 мг СаО/г АВ.

Условия получения силиката алюминия XI „

Для осаждения используют 2,86 кг раствора алюмината (13,8% 16,7% , и 69,5% Н20); 6,01 кГ воды и 6,13 кг 34,9%-Horf) раствора силиката натрия состава lNa20-3,46Si

Кристаллизация не происходит а сушка осуществляется в течение суток при 10 Ос,

рентгеноаморфный силикат алюминия состава примерно .1А120з-6si023,2Н20, Способность связывать кальций 60 мг СаО/г

Условия получения силиката алюминия XII.

Для осаждения используют 2,01 кг раствора алюмината (20,% ЫазО, 10,2% AIjOj и 69,8% ) 1,395 кг едкого натра; 9,405 кг воды и 2,19 кг 28,8%-ного раствора силиката натрия состава lNa20. bSio (получен аналогично описанному).

Кристаллизация происходит в течени суток при 80°С, .а сушка осуществляется в течение суток при ,

Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,9Na;20A: lAIjO 3-2510.2 ЗИгО- Способность связыватькальций 160 мг СаО/г АВо

Условия получения силиката алюминия XIII,

Для. осаждения используют 2,985 кг раствора алюмината (17,7% Na20, 15,8% А120з и 66,5% Н20); 0,150 кг едкого натра; 9,420 кг воды; 2,445к 25,8%-ного раствора силиката натрия состава iNcU) 6si02 (получен аналогично описанному)

Кристаллизация происходит в течение суток при 80°С, Для получения алюмосиликата калия отсасывают раствор, остаток промывают водой и суспендируют в водном, содержащем.KCI растворе-. После нагревания в течение 30 мин до 80-90°С отфиль-. тровывают и промывают. Сушка происходит в течение суток при ,

Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,28Na20x i0, 1AT20. 2,048102- 4;ЗН20, Способность связывать кальций 170 мг СаО/г АВ.,

Условия получения силиката алюминия XIVДля осаждения используют 8,450 кг раствора алюмината (11,3% NajO; 18,.% и 70,0% HgO) и б,550к 34,9%-ного раствора силиката натри состава iNajO3,46810.. Кристаллизация и сушка не проис ходят. Получают рентгеноаморфный силик алюминия состава l,5Na20lAI O 2Si02H20i Способность связывать кальций 120 мг СаО/г АВ. Условия получения силиката алюминия. XV, Для осаждения используют компрненты, применяемые при получении с ликата алюминия XIV. , Кристаллизация происходит.в течение суток при , а сушка не происходит. Получают кристаллический сили| а алюминия состава l/BNa O. Н 20. Способность связывать кальци 170 мг Са6/г АВ„ Размеры первичных 1астиц силика тов алюминия T-XV колеблются 1045 мкм. Полнокристаллический силикат ал миния XVI состава О,92Na20 1А120э« jl ,8Si023,7lH20 со способностью связывать кальций 180 мг СаО/г АВ получают аналогично силикату алюми ния XII. Условия получения силиката алюм ния 1м. Осаждение осуществляют как у си ликата алюминия I, кристаллизацию в течение 6 ч при 90°с, а сушку в течение суток при . Получают полнокристаллический силикат алюмината состава 0,9Ма20« 2,04Si02 4/311:20 (21,6% Н 20 Способность связывать кальций 170 м СаО/г АВ. Условия получения силиката алюми ния Им. Осаждение осуществляют.как у си ликата алюминия II, кристаллизацию в течение 12 ч при , а сушку в течение суток при 100 С и 20 торр Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,8Na20x xlA1203-2 ,65si 02-5 ,21 20. Способность связыват-ь кальций- 145 мг СаО/г АВ. . Условия получения силиката алюминия XII м. Осаждение осуществляют как у силиката алюминия XII, кристаллизацию в течение 6 ч при 90с, а сушку в течение суток при 100 с. Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,9Na20r х1А120з. 2Si02ЗНгО. Способность свя зывать кальций 175 мг ,СаО/г АВ. Условия получения силиката гшюМИНИЯ XIII Мс. Осаждение осуществляют как у силиката алюминия XIII, кристаллизацию в течение 6 ч при 90°С. Для получения алюмосиликата калия отсасывают раствор, остаток промывают водой и суспендируют в водном, содержащем KCI растворе. После нагревания в течение 30 мин до 80-90С отфильтровывают и промывают. Сушку осуществляют в течение суток при . Получают полнокристёшлический силикат алюминия состава 0,28Ка20« хО,62К20 . 1AI20,- 2,04Si04 4,ЗН20. Способность связывать кальций 180 мг СаО/г АВ. . Условия получения силиката алюминия XV м. Осаждение осуществляют как у силиката алюминия XIV, а кристаллизацию в течение суток при 80Со Филь.тровальный осадок не сушат, но после промывки-суспендируют в воде и в этой форме используют для исследований по технике применения. Получают полнок эисталлический силикат алюминия состава 0,9Ка20х lAIgOj23102НоО. Способность связывать кальций 170 мг СаО/г АВ. Условия получения силиката алюминия XVII. Осаждение осуществляют как у силиката алюминия.XVI, кристаллизацию в течение 6 ч при 90с, а сушку в тег чение суток при . Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,9На20х . 23102-4,4Н20, Способность связывать кальций 172 мг СаО/-г АВ. Условия получения силиката алюминия XVIII м. Для осаждения используют 2,96 кг раствора алюмината (17,7% KajO; 15,8% А120з и 66% HjO), 0,51 кг едкого натра, 8,45 кг воды и 3,00 кг раствора силиката натрия (8,0% Na20, 26,9% Si02 И 65,1% Н20). Кристаллизация происходит в течение 12 ч при 90с, сушка в течение 12 ч при . Получают полнокристаллический силикат алюминия состава 0,93Иа20х 1А120з.2,753102-5,5 Н20. Спрсобность связывать кальций .125 мг СаО/г АВ. Условия получения силиката алюминия XIX Мо . Для осаждения используют О,76 кг раствора алюмината (36,0% , 59,0% А120з И 5,0% Н20); 0,49.кг воды и 3,94 кг раствора силиката натрия (8,0% А120з, 26,9% 8102 65,1% Н20). Кристаллизация происходит в течение 12 ч при 90°С,асуцжа в течение 12 ч при 100°С. Получают полнокристаллическийсиликат алюминия состава 0,9Na20 х1А120з-3,181025Н20). Способность связывать кальций 110 мг СаО/г АВ.

ОпределеннБ) седиментационным анализом гранулометрический .состав микрокристаллич.еских продуктов 1 м XIII м и XVII -м - XIX м составляет (максимум размера частиц 3-6 мкм),%: более 40 мкм О, менее 10 мкм 85-95; более 8 мкм 50-95.

Гранулометрический состав продукта XV м (максимум размера частиц 1-3 MJfMJ,%{ более 40 мкм О, менее 10 мкм 100, менее 8 мкм 99 о

Имеющиеся в моющих средствах соеподобные компоненты, например со еподобные ПАВ, другие органические а также неорганическиесоли, присутствуют в виде натриевых солей. Это ействительно также для замедлителей осаждения, которые для упрощения обозначены названиями соответствующих кислот.

Тряпки из хлопчатобумажной ткани или меланжевые ткани из полиэфиров и хлопчатобумажной с отделкой, которые для опыта загрязнены сажей, окисью железа, каолином и кожным иром стирают в растворе силикатов алнмминия при температуре водопроводной воды жесткбстью 16, отчасти в лаундерометре (прибор для опредеения прочности окраски к стирке) ли в барабанной стиральной машине, вмещающей 4 кг белья (25 л щелока ля стирки)о В лаундерометре в кажый сосуд , помещают две испытуемые тряпки (каждая весом 2,1 г) и две незагрязненные тряпки из того же атериала весом 2,1 г. В барабанную стиральную машину кладут шесть испытуемых тряпок, (каждая размером 20x20 см) и 3,8 кг незагрязненной ткани того же рода.

Концентрации алюмосиликатов отелочных растворов , так же как и содержание алюмосиликатов в, состаах моющих средств, относятся к безводному компоненту продукта (опеделенного часовым удалением воды дри 800с), то же действительно для применения суспензий рентгеноаморфного продукта осаждения или для каши из кристаллов

Для полоскания применяют холодную водопроводную воду.

После стирки тряпок в лаундерометре следует четырехкратное полоскание Vix в водопроводной воде, каждый раз. в течение 30 с. При опытах, проведенных в обычной стиральной машине, процесс стирки и полосканий определяется автоматической моющей программой, предназначенной для стирки соответствующего текстильного материала. После Ьушки и глажения текстильных материалов измеряют их коэффициент яркости. Используемые для опытов ткани до опыта имеют коэффициент яркости примерно 43%.

Пример 2 о Для демонстрации улучшения моющей способности содержащего силикат алюминия моющего средства, полученного смешением сухого силиката алюминия с перборатом, замедлителем осаждения и моющим порошком, полученным распылением в горячем состоянии, не содержащем трех указанных компонентов, путем добав.ки комплексообразователей или осадителей для кальция,-применяют моющие средства следующего состава, %; ABS (соль полученной конденсацией неразветвленных олефинов с бензилом и сульфированием полученного алкил-. бензола алкилбензолсульфоновой кислоты с 10-15, предпочтительно 11-13, атомами углерода в алкильной цепи) 5,3; ТА + 14Аб (продукт присоединения окиси этилена к; жирному спирту сала) 2,0; мыло .С22 качестве компонента жирной кислоты содержит отвержденную смесь из одинакового количества жирн.ой кислоты сала и сурепного масла), комплексорбразователь или осадитель для кальция О или 4,2,- алюмосиликат. 1а 45,0; перборат 22,1, NajO 3,3Si022,5, PMC (соль карбоксиметилцеллюлозы) 1,2, MgSiO If 7/ Na.jSO 2,1 И 11,1.

Для стирки хлопчатобумажной ткани с отделкой используют 9 г/л моющего средства, модуль ванны 1:12.

Стирка в течение 30 мин при 90 С 5 лаундерометре„

Результаты стирки приведены в табл. 1.,

Таблица

Na PjO 71,0

Алании68,9

ЗГлютаминовая кислота72,0

Нитрилотриуксусная

кислота71,0

. Продолжение табл,

;:z::::::r::://.::r..::::::

Этилендисшшн-тетрауксусная кислота ,67,5

Н.Н-динетиламино- , .

метандифосфонов ая

кислота71,0

Юлйакрнловая кислота 69,5

Полйокси-поликарбоновая кислота I71,7

Полиокси-поликарбоновая кислота II72,0

Обе последних кислоты получают полимеризацией акролеина и обработкой полимера по реакции Каннициаро. в присутствии формальдегида.

Моющим средством указанной рецептуры, в котором комплексообразоваг тель или осадитель для кальция и силикат гшюмнния .полностью замененытриполифосфатом натрия, при описанных условиях стирки получают коэффициент яркости 72,5.

При применении моющего средства , следующего состава вес.%: ABS 5,3;

ТА + 14АО 2,0; мьшо ® левая кислота 4,2; алюмосиликат VIII (способность к связыванию кальция 60 мг СаО/г) 45,0, перборат натрия 22,1; Na20 35i02 2,5; CMC 1,2/ MgSiOj 1,7; Na2S04 2,1 и HgO 11,1, коэффициент яркости составляет 66,5%

При применении моющего средства, которое вместо алюмосиликата VIII содержит алю 4Ьсиликат IV, имеющий способность к связыванию кальция. 20 мг СаО/г, коэффициент яркости составляет 48% (коэффициент яркости исходных тканей составляет примерно 43%) „

Пример 3. Постепенная замена содержа1чегося в моющем средстве трифосфата силикатом алюминия.

Состав моюиих средств, %t ABiS 5,3; ТА -f 14АО 2,0; Мыло ,2-33,4; алюмосиликат la 45-0,0; NaB02«H2023H20 22,Ij NajO ,3,3f5i02 2,5{ CMC J.,2; MgSiOj 1,6,- 2,1 и ttgp остальное.

Для стирки хлопчатобумажной ткани с отделкой используют 9 г/л моющего средства, модуль раствора 1:12.

Стирка в течение 30 мин при 90°С в лаундерометре.

Результаты стирки приведены в табл. 2.

Таблица

15

20

25

30

35

Примеры 4и5. Моющая способность двух предлагаекнх моющих . средств (е) у различных текстильных материалов по сравнению с моющими средствами (v), в которых силикат алюминия заменён .

ЙЬющйе средства имеют составы, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО, содержащее поверхностно-активное вещество, добавку, алюмосиликат, связывающий ионы кальция, растворенные в воде, и воду, отличающееся тем, что, с целью улучьаения качест-. ва средства, оно содержит в качестве поверхностно-активного вещейтва вещество, выбранное из группы, со- держащей алкилбензолсульфонат, олефинсульфонат, алкансульфонат, сульфонат сложного эфира жирной кислоты, полиоксиэтйлированный жирный спирт ; полиоксйэтилированный оксоспирт, полиоксиэтилйрованвый вторичный спирт и мыло, в качестве добавки :средство содержит вещество, выбран- . ное из группы, содержащей карбонат натрия, перборат натрия, силикат маг,ния., силикат натрия, сульфат натрия триполифосфат щелочного металла, ; алканкарбоновую, оксиалканкарбонр- / вую или аминокарбоновую кислоты, содержащие 1-4 карбоксильные группы, карбоксиалкиловый. эфир, содержащий три карбоксильные группы, алкандифосфрновую кислоту, полиакриловую кислоту, полиоксиполикарбоновую кислоту на основе акролеина, карбоксиметилделлюлозу, пеногаситель - N-алкилированный аминотриазин, оптический отбеливатель диаминостильбендисульфокислоту и в качестве алюмосиликата, связывающего ионы кальция, растворенные в воде, средство содержит алюмосиликат общей формулы (I) «AIjOj ySiO.aHjO xKat jO где Kat - катион Na или Na и К; , X - от 0,8 до 1,5 f у - от 1 до 6; V Z - от 0,2 до 47, имеющий способность к связыванию кальция 60-180 мг СаО/г, определенную суспендированием 1 г алюмосиликата (израсчета на безводное вещество) в 1 л раствора хлористого кальция, соответствую11его 300 мг СаО/л при рН 10. в течение 15 мин при 22 + Л + 2®С и титрованием фильтрата, П1ри СО N3 следующем соотношении компонентов, . %: tlOBepxHocTHb-активное СО вещество 6,8-18 Алюмосиликат, связы-. вающий ионы кальция, растворенные в воде, . общей формулы

ОА + 10АО (продукт присоединения окиси этилена, в техническому олеиновому спирту)

Мыло С,

- .- 15,0 15,0 3,5 3,5 3,0 3,0 33,4 2,5 10,0 3,0

iKoKnoHeHT

АЛ10мосиликат 1а

1ГаВ02й 2ЗНдО . 3,3SiO

ate

MgSlOj .

N&jSO

стирки используют натуральную и Офделаннуц} Хлопчатобумажные ткани, мелднже:ву1о ткань из хлоЬка и полиЭфи|Е(а. 25 , . Моющих средств 3v и Зе берут 9 р/л, а 4v и 4в - 7,5 г/л. Модуль П р и м е р 6. Для применения в„пр.ачечиь х пригодны моющие средст-9а, имегшие составы 5а и 5в, указа - ные в табл. 5.

Таблица 5

1,41,4

7,67,6

18,

5,45,4

Продолжение табл. 3

одержание компонента в моющем средстве, &ёс.%

ЗУ . hi.y I

45,0. 27,0

22Д 22,124,0 24,0

19,0 2,1 30,0 10,0

моющего средства 6а можно заменить не Содержащим фосфо 65 РЗ органическим комплексообразоватеванны 1:5, барабанная стиральная мгшшна с программой стирки белья кипячением, максимальная температура . Результаты стирки приведены в табл. 4. Пррдолжени е 1бл, Содержание компонента в моющем средстве, %

лем для кальция, у моющего средства 6в - HEDP (соль 1-рксиэтан-1,1дифосфоновой кислоты) или другим, комплексосвязывающим кальций фосфонатом, не содержа1Шм фосфора |{омплексообраэователем для кальция или не образующим комплекса осадителем кальция (например, щавелевой кисло той, адипиновой кислотой или себациновой кислотой в форме их водорастг: воримых солей)о

Каждым из этих средств при следующих условиях моют нормально загрязненное хозяйственное бель.е в стиральной машине, с центрифугой, вмещающей 90 кг белья с водопроводной водой, умягченной до жесткости 5 ,

В перйом ходе стирки используют ; 25 г моющего сре;з;ства на 1 кг сухого белья. Модульванны 1:4. Стирка, в течение 9 мин при .

Во втором ходе стирки используют 20 г моющего средства и О,6 г активного кислорода (в виде Н2Р2) на 1 кг сухого бель.я. Модуль ванны 1:4. Стирка в течение 12 при 90 С,

Полоскание проводят 2 раза умягченной водой и 2 раза не умягченной водой. В обоих случаях -результат , стирки полностью удовлетворителен.

Пример 7. Моющее средство, предназначенное для стирки сильно- загрязненной рабочей одежды,имеет следующий состав, %: ОА + 10АО 18,0;i 60,О,алюмосиликат V 12,0; О-карбоксиметил-тартроновой кислоты . натриевая соль 5 ,,5; CMC i, 3, отбеливатель (диаминостильбендисульфокислота)0,3; HjO 2,9.

ТА + 14Ab Алюмосиликат VII

NasPjOio , Цитрат- натрия

. Е b т А (,;оль э т ил ен диаминтетрауксусПример 8. Отбеливагацие ; вспомогательнь е средства для стирки, из которых продукте пригоден как добав| а к щелокам для стирки в про- мысловых прачечных и продукт Ъ как добавка, эффективная в холодной воде для дополнительного полоскания,, имеют jcocTaB, приведе нный в табд, 6/ Таблица б

10 36,

- 18,0

20

5

30

Составы других мойщих средств, содержащих алюмосиликат, приведены в табл. 7 (примеры 9-12) табл. 8 (примеры 13-16),

Т а б л и ц .а 7

7,0 10,310,76,8

52;1 47,251,264,2

5,13,26,2

7,3 -2,1

Содержание компонента в средстве, вес.% по примерам

Компонент

НРК-сульфонат (получен из гидрированного метилового эфира пальмоядровой жирной кислоты сульфированием посредством SOj)

ABS . Применяемые алюмосиликаты с катионообменной способностью улучшают моющую способность моющего средства и полностью или отчасти заменяют триполифосфат. Если в соста;ве содержится трифосфат, его можно заменить не содержащими фосфора ком плёксообразователями. Пригодные ком плексообразователи приведены в табл. (щавелевая кислота является не комплексообразователем, а осадителем)о Хотя алюмосиликаты не растворяются в воде, их легко выполаскивать из мытых текстильных материалов, причем в стиральной машине и в труб проводах для сточных вод отложения не образуются, , Описанные в примерах 3-16 опыты или средст&а проводят или получают также с применением микрокристаллических гшюмосиликатов. Микрокристал лические силикаты алюминия имеют по меньшей мере лучшую моющую способность , если сопоставляемыепродукты имеют Т9Т же состав.

Таблица 8

16

2,6

1,6

4,7- 7,1 В отдельности испытали и применили для получения моющих и вспомогательных средств алюмосиликаты XIIм .(пример 2),l м (пример 3), XIII м (пример 4), XIII м (пример 5),ХУ11м (пример 6, причем МауРлО у моющего средства 6а можно заменить не содержащим фосфора органическим комплексообразователем для кальция, у моющего средства 6в - HEDP или другим, комплвксиосвязывающим кальций фос- . фонатом, не содержас м фосфора комплексообразователем для кальция или не образующим ксмплекса осадителем кальция, например щавелевой, адипиновой или себациновой кислотой в форме их водорастворимых солей), II м (пример 7), 1м (пример 8), XII (примеры 9-12) и XVII м (примеры 13-16). С применением алюмосиликатов XVI li или XIX м изготовляют моющие средства, приведенные в табл. 9 (примеры lt-20) . 10 (примеры 21-24).

.HajSO -l- HjO 8,0 6,4 10,2 19,0 ..13 табл. 11 приведены boc JtasH неко орых предлагаемое моющих средств, йкшчем составы 1 и 2 представляют , : .собой момцие средства для полного процесса стирки, которые можно ис- 60 пользовать в домашнем хозяйстве, в прокисловых прачечных и в прсмиышленности для стирки пестрых или белых текстильных материалов при 40-100С, предпоч ительно SO-IOO C. . 65

Таблица 9 d6a продукта получаемых-по составам 3 и 4, предназначены для промысловых прачечных, npH4ef4 первое средство применяют для предварительной стирки, а второе - для главное. , . . EDTA можно заменить.одинаковым количеством HEDP или солью диметиламинометан-дисульфоновой кисЛоты, одинаковым количеством

эамвстителя фосфата, не солержаще: фосфора л например солями лимомТА + 14АО

ТА + 5Аб.

КА 4- ЗАО (продукт присрединени окиси этилена к жирному спирту кокосовогЪ масла 1

SA -f (продукт присоединени окиси этилена к вторичному алифатическому С -с -спирту)

SA ЗАЙ

ABS

Олёфинсульфонат

HSt-суяьфонат (получен из гидрированного метиловоГ-о эфира жирной кислоты сульфированием 50з

Алкансульфонат (получен сульфоокислением из парафинов с атомами углерода)

Мыло

Антивспениватель-(N-алкилированый аминотриазин) .

Алюмосиликат I

V. VII.

XII

XVI. .

Na PjOfO

CMTS (соль о-карбоксйметилтартроновой кислоты)

EDTA ..

NB,O- 3,3810 NajjCOj

HaBOj-HgOjBH.O

Ъой кислоты или о-карбоксиметилтартроновой кислоты.

Т а 6 л и ца Г1

6,5 5,0 9,6

3,5 -- 4,4

- 2,5«

4,51,8

3,5

2,5

3,0

3,02,0

0,8

0,6

20,0

. 30,0

25,0

28,0

40,0

10,0

7,0

Продолжение табл. 11